EX500無(wú)紙記錄儀在流水線(xiàn)生產(chǎn)中的應(yīng)用

當(dāng)前工廠(chǎng)生產(chǎn)流水線(xiàn)效率監(jiān)控提到了管理日程上來(lái)了，要求生產(chǎn)企業(yè)對(duì)設(shè)備的【開(kāi)機(jī)】【停機(jī)】開(kāi)工率考核如：機(jī)械類(lèi)、食品類(lèi)、服裝類(lèi)等，對(duì)生產(chǎn)流水線(xiàn)的溫度、壓力、流量工藝參數(shù)、報(bào)警數(shù)據(jù)記錄下來(lái)，及時(shí)解決問(wèn)題。但其生產(chǎn)線(xiàn)相對(duì)較長(zhǎng)，管理起來(lái)難度大，如果生產(chǎn)線(xiàn)上某一工位出現(xiàn)問(wèn)題不及時(shí)解決，將會(huì)嚴(yán)重影響整條生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)作和生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率。

    目前各生產(chǎn)線(xiàn)在計(jì)件管理上，大部分都是采用人工計(jì)數(shù)，人工抄寫(xiě)溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)，容易出錯(cuò)，也容易造成數(shù)據(jù)的丟失，不利于數(shù)據(jù)的保存、統(tǒng)計(jì)、分析，并且浪費(fèi)大量人力和物力。

    上海自動(dòng)化儀表股份有限公司為了解決工廠(chǎng)目前存在的生產(chǎn)流水線(xiàn)效率監(jiān)控這些問(wèn)題采用，新一代EX500無(wú)紙記錄儀建立一套完善的生產(chǎn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，采用本公司自主研發(fā)的各類(lèi)測(cè)控模塊，傳輸模塊組成，完*現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)管理的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)智能化、科學(xué)化的管理，整體提高了工廠(chǎng)的管理水平，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、保證生產(chǎn)質(zhì)量等重要作用。

EX500無(wú)紙記錄儀控制功能：

無(wú)紙記錄儀結(jié)構(gòu)是上位機(jī)與下位機(jī)結(jié)構(gòu)。

1、上位機(jī)：觸摸屏數(shù)字觸摸屏無(wú)紙記錄儀，在觸摸屏觸摸屏無(wú)紙記錄儀的流程圖上顯示當(dāng)前溫度、設(shè)備當(dāng)前位置、當(dāng)前狀態(tài)、通過(guò)觸摸按鈕切換，點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕使電機(jī)運(yùn)行、坩堝上下平移、爐門(mén)開(kāi)關(guān)。燃燒控制。同時(shí)將所有的數(shù)據(jù)記錄在CF卡、U盤(pán)中，打印曲線(xiàn)報(bào)表。

2、下位機(jī)：溫度調(diào)節(jié)器根據(jù)測(cè)量值和設(shè)定值進(jìn)行程序PID調(diào)節(jié)，控制可控硅來(lái)調(diào)節(jié)電加熱爐，進(jìn)而保證爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定。

上海大華儀表有限公司的無(wú)紙記錄儀數(shù)據(jù)記錄功能發(fā)展很快，從有紙記錄到無(wú)紙記錄；調(diào)節(jié)器連接到數(shù)字觸摸屏無(wú)紙記錄儀，由于電爐控制柜是采用通訊功能的數(shù)字調(diào)節(jié)儀表來(lái)控制電爐可控硅，就可以記錄電爐控溫曲線(xiàn)。在觸摸屏無(wú)紙記錄儀觸摸屏外插CF卡～4G來(lái)保存數(shù)據(jù)；通過(guò)CF卡用讀卡器在PC上復(fù)制數(shù)據(jù)包到PC機(jī)用圖形軟件打開(kāi)數(shù)據(jù)包；顯示打印數(shù)據(jù)報(bào)表、曲線(xiàn)；

1、 數(shù)字式-R/-C觸摸屏無(wú)紙記錄儀功能： 數(shù)字式-R/-C觸摸屏無(wú)紙記錄儀，通過(guò)RS485通訊接口，采用上下位機(jī)的方式，能方便地與智能程序型PID溫度調(diào)節(jié)器配合使用。在電爐程序控溫時(shí)在觸摸屏上可顯示雙曲線(xiàn)運(yùn)行圖、屏內(nèi)儲(chǔ)存15段升降溫程序、程序圖形重顯；可即時(shí)設(shè)置、讀取，上下傳升溫、恒溫、降溫程序配方；觸摸屏無(wú)紙記錄儀曲線(xiàn)圖。

2、 數(shù)字式-R觸摸屏無(wú)紙記錄儀控制方式：

在屏上控制操作程序儀表【啟動(dòng)】【停止】【暫?！?、在運(yùn)行狀態(tài)下切換【手動(dòng)/自動(dòng)】狀態(tài)，手動(dòng)控制輸出量；即時(shí)修改【段號(hào)】，運(yùn)行段；及修改儀表控制參數(shù)等多種功能；追憶記錄的溫度曲線(xiàn)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)報(bào)表、報(bào)警報(bào)表的打印

3、 歷史曲線(xiàn)、數(shù)據(jù)、報(bào)警查詢(xún)：溫度履歷畫(huà)面：

在該畫(huà)面上可以查詢(xún)參與實(shí)際控制的歷史溫度，分別記錄通道的溫度數(shù)據(jù)。在垂直軸上所標(biāo)注數(shù)值為溫度值，水平軸上所標(biāo)注數(shù)值為時(shí)刻值。在查詢(xún)時(shí)可以按時(shí)間前移或時(shí)間后移進(jìn)行前后時(shí)間段溫度數(shù)據(jù)的查詢(xún)，也可以按查詢(xún)歷史曲線(xiàn)后直接輸入時(shí)間段數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢(xún)。報(bào)警履歷畫(huà)面記錄電爐的相關(guān)歷史報(bào)警內(nèi)容。在功能畫(huà)面右下角 點(diǎn)擊【S】查詢(xún)，觸摸屏顯示是當(dāng)前的起始時(shí)間，修改查詢(xún)的起始時(shí)間：年/月/日/時(shí)/分/秒；修改時(shí)間跨度：時(shí)/分/秒設(shè)置；點(diǎn)擊【確認(rèn)】按鈕，系統(tǒng)即刻顯示歷史曲線(xiàn)、數(shù)據(jù)報(bào)表；報(bào)警報(bào)表；建議時(shí)間跨度盡量短，提高數(shù)據(jù)查詢(xún)速度。

流水線(xiàn)溫度、壓力、流量調(diào)節(jié)

 溫度、壓力、流量、人工智能PID調(diào)節(jié)【圖5】采用AI顯示控制儀表性能：*性地采用了平臺(tái)概念，將非常專(zhuān)業(yè)化的數(shù)字調(diào)節(jié)儀表轉(zhuǎn)為平臺(tái)化設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，能實(shí)現(xiàn)比以往封閉式設(shè)計(jì)產(chǎn)品更快的進(jìn)步及更高的性能/價(jià)格比。它包含高通用性的硬件主板（包含I/O接口及模塊插座、顯示接口插座、A/D轉(zhuǎn)換單元及電源單元），通過(guò)安裝不同的軟件及CPU、輸入/輸出模塊及顯示界面，即能適應(yīng)多種不同功能的過(guò)程儀表控制要求，比如溫控器、調(diào)節(jié)器、復(fù)雜回路調(diào)節(jié)器及雙回路調(diào)節(jié)器、多路巡檢儀及流量積算儀表等等。功能齊全性能穩(wěn)定，改變儀表內(nèi)部參數(shù)就可實(shí)現(xiàn)多種輸入輸出功能。           

觸摸屏無(wú)紙記錄儀主要是實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)流水線(xiàn)各工位的監(jiān)測(cè)功能，完成對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)各工位【啟】【?！啃实臓顟B(tài)及生產(chǎn)流水線(xiàn)的過(guò)程控制中的各類(lèi)溫度、壓力、流量、工藝參數(shù)信息實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)記錄，所有數(shù)據(jù)保存在采用外插CF卡2G電子盤(pán)保存數(shù)據(jù)，以備查詢(xún)當(dāng)前生產(chǎn)線(xiàn)上的工位狀態(tài)，工藝參數(shù)一目了然，將信息提供給管理人員，管理人員能隨時(shí)隨地及時(shí)了解當(dāng)前狀態(tài)，做出相應(yīng)的管理措施,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的科學(xué)管理，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、保證生產(chǎn)質(zhì)量等作用。