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所 在 地淮安市
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更新時間:2016-11-25 11:35:27瀏覽次數(shù):517次
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一、氧氣流量表工作原理:
在流體中設(shè)置三角柱型旋渦發(fā)生體,則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生兩列有規(guī)則的旋渦,這種旋渦稱為卡門渦街,如圖(一)所示。
圖(一)旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為f,被測介質(zhì)來流的平均速度為V,旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d,表體通徑為D,根據(jù)卡曼渦街原理,有如下關(guān)系式:
f=St.V/〔(1-1.25d/D)d〕
式中:f-發(fā)生體一側(cè)產(chǎn)生的卡門旋渦頻率
St-斯特羅哈爾數(shù)
V-流體的平均流速
d-柱體流面寬度
D-管道內(nèi)徑
在漩渦發(fā)生體中裝入電容檢測探頭或壓電檢測探頭及相應(yīng)匹配電路,即可構(gòu)成電容檢測式渦街流量/傳感器或壓電檢測式渦街流量傳感器。
圖(二)
在曲線表中St=0.17的平直部分,漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率f就可以求得管內(nèi)流體的流速,由流速V求出體積流量。
Q=3600f/K或M=ρ3600 f/K
式中:K=儀表常數(shù)(1/m³)。
M=質(zhì)量流量
Q=體積流量(m³/h)
ρ=介質(zhì)密度(kg/m³)
F=頻率Hz
Q=體積流量(m³/h)
ρ=介質(zhì)密度(kg/m³)
F=頻率Hz
二、渦街流量計測量特點:
我公司生產(chǎn)的FM-LUGB系列渦街流量計可在很寬的流量范圍內(nèi)精確測量氣體、液體和在蒸汽的流量而不受物理性質(zhì)的影響。
不受溫度、壓力的影響,同時不易堵,不易卡,不易結(jié)垢,耐高溫、高壓。
安全防爆,適用于惡劣環(huán)境。
無可動部件、無空洞縫隙設(shè)計,產(chǎn)品無磨損、耐臟污,無需機械維修,使用壽命長。
采用微功耗*,電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計,可不斷電運行兩年以上。
穩(wěn)壓補償一體化設(shè)計。
電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力。
同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換。
采用抗振探頭,有效消除外界振動影響。
電路采用表面貼裝工藝,結(jié)構(gòu)緊湊,可靠性高。
采用分體式信號轉(zhuǎn)換器,電纜zui長10米。
量程比寬達20:1。
整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,動態(tài)測量范圍寬,壓力損失小。
分體式渦街流量計采用不銹鋼材質(zhì),可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量。
現(xiàn)場液晶顯示,脈沖、4-20mA輸出或485通訊,可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接。
三、氧氣流量表產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、新一代渦街流量計,具有精度高、抗振動、抗干擾、維護方便的特點,適合于各種使用蒸汽、氣體工況下的流量計量。
2、渦街流量傳感器和流量顯示儀及補償方式合稱為渦街流量計。渦街流量計則為蒸汽流量計的典型代表。
3、渦街流量傳感器是利用卡門渦街原理和現(xiàn)代電子技術(shù)而設(shè)計制造的一種具有高度可靠性、優(yōu)良的技術(shù)性能指標(biāo)、良好的介質(zhì)適應(yīng)性和通用性的新型流量儀表。
四、渦街流量計技術(shù)參數(shù):
1、測量介質(zhì):氣體、液體、蒸氣
2、口徑規(guī)格法蘭卡裝式口徑選擇25,32,50,80,100
3、法蘭連接式口徑選擇100,150,200
4、流量測量范圍正常測量流速范圍雷諾數(shù)1.5×104~4×106;氣體5~50m/s; 液體0.5~7m/s
正常測量流量范圍液體、氣體流量測量范圍見表2;蒸氣流量范圍見表3
5、測量精度1.0級1.5級
6、被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃~100℃
7、高溫–25℃~150℃-25℃~250℃
8、輸出信號脈沖電壓輸出信號高電平8~10V 低電平0.7~1.3V
9、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
10、脈沖電流遠(yuǎn)傳信號4~20 mA,傳輸距離為1000m
11、儀表使用環(huán)境溫度:-25℃~+55℃濕度:5~90% RH50℃
12、材質(zhì)不銹鋼, 鋁合金
13、電源DC24V或鋰電池3.6V
14、防爆等級本安型iaIIbT3-T6
15、防護等級IP65
五、渦街流量計產(chǎn)品應(yīng)用:渦街流量計廣泛適用于石油、化工、冶金、熱力、紡織、造紙等行業(yè)對過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體(氧氣、氮氣、氫氣、天然氣、煤氣等) 、水和液體(如:水、汽油、酒精、苯類等)的計量和控制
六、渦街流量計選型表:
代號 | 通徑 | 流量范圍㎡/h | |||||
LS-LUG-25 | DN25 | 1~12(液體) | 10~100(氣體) |
| |||
LS-LUG-32 | DN32 | 1.5~23(液體) | 15~150(氣體) | ||||
LS-LUG-40 | DN40 | 2.4~32(液體) | 22.6~150(氣體) | ||||
LS-LUG-50 | DN50 | 4~50(液體) | 35~350(氣體) | ||||
LS-LUG-65 | DN65 | 6.3~184(液體) | 60~600(氣體) | ||||
LS-LUG-80 | DN80 | 10~130(液體) | 90~900(氣體) | 注:1.蒸汽流量請查看表3 | |||
LS-LUG-100 | DN100 | 20~200(液體) | 140~1400(氣體) | 2.DN250~DN600可按客戶要求訂貨 | |||
LS-LUG-125 | DN125 | 31~310(液體) | 220~1450(氣體) | 3.DN300以上口徑*使用插入式渦街流量計可定制 | |||
LS-LUG-150 | DN150 | 45~450(液體) | 300~3000(氣體) | ||||
LS-LUG-200 | DN200 | 80~800(液體) | 550~5500(氣體) |
| |||
LS-LUG-250 | DN250 | 150~1500(液體) | 880~8800(氣體) | ||||
LS-LUG-300 | DN300 | 200~2000(液體) | 1300~13000(氣體) | ||||
LS-LCG-300 | DN300 | 100~1500(液體) | 1560~15600(氣體) | ||||
LS-LCG-400 | DN400 | 180~3000(液體) | 2750~27000(氣體) | ||||
LS-LCG-500 | DN500 | 300~4500(液體) | 4300~43000(氣體) | ||||
LS-LCG-600 | DN600 | 450~6500(液體) | 6100~61000(氣體) | ||||
LS-LCG-800 | DN800 | 750~10000(液體) | 11000~110000(氣體) | ||||
LS-LCG-1000 | DN1000 | 1200~1700(液體) | 17000~170000(氣體) | ||||
| 代號 | 功能1 | |||||
N | 無溫壓補償 | ||||||
Y | 有溫壓補償 | ||||||
| 代號 | 輸出型號 | |||||
F1 | 4-20mA輸出(二線制) | ||||||
F2 | 4-20mA輸出(三線制) | ||||||
F3 | RS485通訊接口 | ||||||
F4 | 頻率輸出 | ||||||
| 代號 | 被測介質(zhì) | |||||
J1 | 液體 | ||||||
J2 | 氣體 | ||||||
J3 | 蒸汽 | ||||||
| 代號 | 連接方式 | |||||
L1 | 法蘭卡裝式 | ||||||
L2 | 法蘭連接式 | ||||||
L3 | 插入式 | ||||||
| 代號 | 功能2 | |||||
E1 | 1.0級 | ||||||
E2 | 1.5級 | ||||||
T1 | 常溫 | ||||||
T2 | 高溫 | ||||||
T3 | 蒸汽 | ||||||
P1 | 1.6MPa | ||||||
P2 | 2.5MPa | ||||||
P3 | 4.0MPa | ||||||
D1 | 內(nèi)部3.6V供電 | ||||||
D2 | DC24V供電 | ||||||
B1 | 不銹鋼 | ||||||
B2 | 碳鋼 | ||||||
七、渦街流量計安裝與使用:
渦街流量計的安裝要求有一定的前后直管段,常見情況如下(D為管道的直徑):
管道情況 | 上游 | 下游 |
同心收縮管 全開閘閥 | 15D | 5D |
90℃直角彎頭 | 20D | 5D |
同平面二個90℃彎頭 | 25D | 5D |
半開閘閥 調(diào)節(jié)閥 | 50D | 5D |
不同平面二個90℃彎頭 | 40D | 5D |
帶整流管束 | 12D | 5D |
安裝條件:
1.傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游和下2游應(yīng)配置一定長度的直管段,其長度應(yīng)符合前直管段15~20D,后直管段5~1OD的要求。
2.安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應(yīng)充滿被測液體。
3.傳感器應(yīng)避免安裝在有強烈機械振動的管道上。
4.直管段的內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*,若不能*,應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管道,誤差要≤3%,并不超過5mm。
5.被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時,應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
傳感器應(yīng)避免安裝在有較強電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。
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