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燃?xì)庑M(jìn)漩渦流量計
: 黃
該產(chǎn)品是目前對于高爆類氣體有效測量的不多的集中流量計之一。他的測量精度高、線性好、穩(wěn)定性強(qiáng),不管是作為貿(mào)易計量還是部門的內(nèi)部核算都能提供真實(shí)可靠的數(shù)據(jù)。
1.1產(chǎn)品主要特點(diǎn)
l采用雙檢測技術(shù)可有效地提高檢測信號強(qiáng)度,并抑制由管線振動引起的干擾;
l 采用國內(nèi)*的智能抗震技術(shù),有效的抑制了震動和壓力波動造成的干擾信號;
l 采用漢字點(diǎn)陣顯示屏,顯示位數(shù)多,讀數(shù)直觀方便,可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量、總量,以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù);
l
l 采用16位電腦芯片,集成度高,體積小,性能好,整機(jī)功能強(qiáng);
l 智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體,采取內(nèi)置式組合,使結(jié)構(gòu)更加緊湊,可直接測量流體的流量、壓力和溫度,并自動實(shí)時跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正;
l 采用EEPROM技術(shù),參數(shù)設(shè)置方便,可*保存,并可保存zui長達(dá)一年的歷史數(shù)據(jù);
l 轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4~20mA模擬信號,并具有RS485接口,可直接與微機(jī)聯(lián)網(wǎng),傳輸距離可達(dá)1.2km;
l 多物理量參數(shù)報警輸出,可由用戶任選其中之一;
l 流量計表頭可360度旋轉(zhuǎn),安裝使用簡單方便;
l 配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器,可通過因特網(wǎng)或者網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸
l 壓力、溫度信號為傳感器輸入方式,互換性強(qiáng);
l 整機(jī)功耗低,可用內(nèi)電池供電,也可外接電源。
主要用途
煤氣旋進(jìn)漩渦流量計可廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量,是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿(mào)易計量的首選產(chǎn)品。
三、智能天燃?xì)庵饕夹g(shù)參數(shù)與功能
3.1流量計規(guī)格、基本參數(shù)和性能指標(biāo)(見表1)
(表1)
公稱通徑DN(mm) | 類型* | 流量范圍 (m3/ h) | 工作壓力(MPa) | 精確度等級 | 重復(fù)性 |
15 |
| 1.0~10 | 1.6 2.5 4.0 6.3 10 16 | 1.0 1.5 | 小于基本誤差限絕對值的1/3 |
20 |
| 1.5~15 | |||
25 |
| 3.0~30 | |||
32 |
| 6.0~60 | |||
40 |
| 7.0~70 | |||
50 | A型 | 12~150 | |||
B型 | 2.5~75 | ||||
80 | A型 | 40~400 | |||
B型 | 10~200 | ||||
100 | A型 | 80~900 | |||
B型 | 30~600 | ||||
150 | A型 | 150~1800 | |||
B型 | 40~900 | ||||
200 |
| 240~3600 | 1.6;2.5;4.0 |
以壓阻式擴(kuò)散硅橋路為敏感元件,其橋臂電阻在外界壓力作用下會發(fā)生預(yù)期變化,因此在一定激勵電流作用下,其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。
一、結(jié)構(gòu)與工作原理
2.1流量計結(jié)構(gòu)
流量計由以下七個基本部件組成:
1.旋渦發(fā)生體
用鋁合金制成,具有一定角度的螺旋葉片,它固定在殼體收縮段前部,強(qiáng)迫流體產(chǎn)生強(qiáng)烈的漩渦流。
⒉殼體
本身帶有法蘭,并有一定形狀的流體通道,根據(jù)不同的工作壓力,殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。
⒊智能流量計積算儀
由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數(shù)字通道以及微處理單元、液晶驅(qū)動電路和其它輔助電路組成,并配有外輸信號接口。
4.溫度傳感器
以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件,在一定溫度范圍內(nèi),其電阻值與溫度成對應(yīng)關(guān)系。
5.壓電晶體傳感器
安裝在靠近殼體擴(kuò)張段的喉部,可檢測出漩渦進(jìn)動的頻率信號。
6.壓力傳感器
⒎消旋器
固定在殼體出口段,其作用是消除旋渦流,以減小對下游儀表性能的影響。
2.2煤氣旋進(jìn)漩渦流量計工作原理
流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線(圖2)。在入口側(cè)安放一組螺旋型導(dǎo)流葉片,當(dāng)流體進(jìn)入流量傳感器時,導(dǎo)流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當(dāng)流體進(jìn)入擴(kuò)散段時,旋渦流受到回流的作用,開始作二次旋轉(zhuǎn),形成陀螺式的渦流進(jìn)動現(xiàn)象。該進(jìn)動頻率與流量大小成正比,不受流體物理性質(zhì)和密度的影響,檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進(jìn)動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號,然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進(jìn)行積算處理,zui后在液晶顯示屏上顯示出測量結(jié)果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。
2.3流量積算儀工作原理
流量積算儀由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成,并配有外輸出信號接口,輸出各種信號。流量計中的微處理器按照氣態(tài)方程進(jìn)行溫壓補(bǔ)償,并自動進(jìn)行壓縮因子修正,氣態(tài)方程如下:
式中:
QN ——標(biāo)況下的體積流量(m3/h);
QV——工況下的體積流量(m3/h;
Pa——當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ↘Pa);
P——流量計取壓孔測量的表壓(KPa);
PN ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的大氣壓力(101.325 KPa);
TN——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的絕對溫度(293.15K);
T——被測流體的絕對溫度(K);
ZN ——氣體在標(biāo)況下的壓縮系數(shù);
Z ——氣體在工況下的壓縮系數(shù);
注:當(dāng)用鐘罩或負(fù)壓標(biāo)定時取ZN/Z=1,對天然氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因子。按中國石油天然氣總公司的標(biāo)準(zhǔn)SY/T6143-1996中的公式計算。
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