濰坊一辰環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
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更新時間：2016-05-25 14:45:52瀏覽次數(shù)：557次
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洛陽/平頂山/焦作/鶴壁生活污水處理設(shè)備材質(zhì)砼工程砼采用現(xiàn)場自動攪拌站攪拌，保送泵運輸。砼除部分為普通砼外，其他均為防水砼，砼的施工質(zhì)量是各個分項工程中重要的一個。
洛陽/平頂山/焦作/鶴壁生活污水處理設(shè)備材質(zhì)砼工程
砼采用現(xiàn)場自動攪拌站攪拌，保送泵運輸。砼除部分為普通砼外，其他均為防水砼，砼的施工質(zhì)量是各個分項工程中重要的一個。
1、為滿足泵送及抗?jié)B要求，砼中摻粉煤灰，以進步其波動性、抗?jié)B性、和易性及耐久性的要求，并依據(jù)原資料、泵送間隔、部位氣侯、經(jīng)計算試配實驗后確定。砂率宜為40-50%，水灰比為0.47-0.7。
2、砼攪拌站應(yīng)設(shè)專人擔(dān)任原資料計量、攪拌工夫、上料順序、試塊制造及砼坍落度實驗等任務(wù)。
3、砼澆筑前，要正確布置管道地位及走向，準(zhǔn)繩上彎管及拆裝次數(shù)盡能夠要少，管道長度盡能夠要短。
4、砼澆筑時，攪拌機、保送泵設(shè)備要試運轉(zhuǎn)，保證正常延續(xù)任務(wù)。泵送前先壓水實驗，再用與砼同配比的水泥砂漿光滑管內(nèi)壁，泵送進程中受料斗中應(yīng)有足夠的砼，確保砼延續(xù)澆筑。
5、污水處置廠各池體的砼均具有自防水的工程特點，為保證延續(xù)平衡施工，砼澆筑間歇工夫不超越2h，施工中盡量不留砼施工縫。
6、砼入模后采用機械振搗，池子底板、樓板用平板振動器，池壁用附著式振動器，其他采用拔出振搗器“快插慢拔”，直至砼外表呈程度，并呈現(xiàn)平均的水泥砂漿和不再冒氣泡，標(biāo)明砼已振搗密實。
洛陽/平頂山/焦作/鶴壁生活污水處理設(shè)備材質(zhì)7、原資料必需有出廠合格證和實驗報告，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理贊同前方可運用。
8、砼澆筑前，應(yīng)嚴(yán)厲反省、核對各工種預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管線等，經(jīng)核對無誤前方可澆筑。
9、大體積砼的施工辦法
依據(jù)施工忻州污水處置廠的經(jīng)歷，二次沉淀池底板有能夠是大體積砼，砼施工時正值初春時節(jié)，宜采用保管溫法養(yǎng)護，即砼成型后，運用薄膜養(yǎng)生育護，測溫用電子測溫儀（見圖6）。
砼澆筑時，應(yīng)先澆池中心砼，后澆核心砼，中心砼應(yīng)由圓心向外澆筑，核心砼采用跳打法（見圖7）。為滿足片面分層的施工工夫，因而需加緩凝劑。砼測溫采用電子測溫儀。測溫人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，并做好記載。測溫孔用同標(biāo)號防水砂漿封堵。
依據(jù)以往施工經(jīng)歷，奧貝爾氧化溝立體尺寸較大，底板需設(shè)伸縮縫。伸縮縫處設(shè)橡膠止水帶，橡膠止水帶采用特制的鋼筋夾具與底板主筋固定。砼澆筑采用跳打法，先澆伸縮縫一側(cè)的砼，在到達一定的強度拆模后再澆另一側(cè)的砼。為保證砼與止水帶的嚴(yán)密結(jié)合，要仔細(xì)清洗止水帶上的泥土油污，并在澆筑進程中設(shè)專人擔(dān)任止水帶左近砼的密實與排氣。澆筑后的砼要增強養(yǎng)護，拆模后設(shè)鋼板停止維護。底板砼應(yīng)設(shè)專人停止溫度測試和養(yǎng)護。
11、墻體砼應(yīng)當(dāng)前澆帶或伸縮縫為界停止?jié)仓?，延續(xù)作業(yè)，不得留施工縫，若工程量太大必需留設(shè)時，只可留程度施工縫，不許留除伸縮縫或后澆帶處以外的豎向施工縫。施工縫處是滲漏的單薄環(huán)節(jié)，鑿毛要嚴(yán)厲仔細(xì)，剔除浮漿、松石子，再用7MPA高壓沖洗機沖洗潔凈，澆筑砼前先鋪設(shè)22-32mm厚摻WG-1的1：3水泥砂漿。鋼筋密集部位應(yīng)采用細(xì)石砼，且要保證砼振搗密度，保證不滲水、不漏水。止水帶和止水鋼板交接處用*膠粘結(jié)。二次沉淀池及污泥稀釋池墻體砼強度到達設(shè)計等級方可停止無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋施工。
12、本工程為污水處置廠，砼以防水砼為主，因而施工時應(yīng)留意：
（1） 攪拌站應(yīng)設(shè)專人反省原資料、配合比及砼坍落度，每隔2小時測試一次，避免坍落渡過小而影響砼泵送效果或發(fā)生離析影響砼防水效果。泵送砼的坍落度控制在11—21cm之間。
（2） 水泥選用合格的普通硅酸鹽321.5或42.15號水泥，粗骨料粒徑不大于42mm，且含泥量不大于2%；水泥中含堿量不超越水泥量的0.61%，且每立方米水泥中含堿量不超越3Kg。
（3） 砼澆筑厚度以310--410mm為宜，砼澆筑高度不超1.51m，否則應(yīng)運用溜槽、漏斗等方法，振點間距不得大于506mm，下層振搗時應(yīng)拔出上層砼中6cm，振搗至砼不再下落，外表不冒氣泡和呈現(xiàn)灰漿為止，不得欠振、漏振，也不得過振。
（4）應(yīng)控制砼的入模溫度，池體砼的內(nèi)外溫差不宜超越25℃。
（5）防水砼構(gòu)造澆筑后嚴(yán)禁打洞，對呈現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補，修補時先將孔洞的堅實層鑿剔，然后用水沖洗潔凈，刷一道水泥漿，初用1：3.6防水砂漿（摻5%防水劑）填實抹平，較嚴(yán)重部位使用高標(biāo)號的細(xì)石砼停止修復(fù)。
（6） 砼達強度后，及時停止閉水實驗，合格后及早復(fù)土，延長外露工夫，避免干縮和溫差裂痕。
（八）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼工程
本工程中二次沉淀池及污泥稀釋池均為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，施工時必需制定專項方案，從而到達預(yù)應(yīng)力效能。
1、預(yù)應(yīng)力筋制造及防護
預(yù)應(yīng)力筋成盤運到現(xiàn)場，按圖紙尺寸下料，每張拉端頭預(yù)留長度不得小于610mm。露天堆放時不得間接與空中接觸，并應(yīng)采取掩蓋措施。
2、施工工藝
首先鋪放無粘接預(yù)應(yīng)力鋼絞線停止鋼筋蔭蔽驗收，砼澆筑、養(yǎng)護待砼到達強度要求后停止預(yù)應(yīng)力筋張拉，端部停止封處置。
無粘接筋鋪放要求：預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時按“先焊接承壓板，編號鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，后張拉預(yù)應(yīng)力筋”的準(zhǔn)繩，按鋪設(shè)前編寫的穿筋順序，逐一從一端穿入無粘接預(yù)應(yīng)力筋并對號入座。兩張拉端處無粘接筋穿插時必需確保預(yù)應(yīng)力筋的矢點高度與程度地位，鋪平放順，不可扭絞。在池壁處按一定距離（1.51m）用14#鉛絲綁扎于S形定位架上，在承壓板內(nèi)側(cè)有不少于310mm的直線段，確保張拉數(shù)據(jù)精確。端部鋼筋網(wǎng)片先放置后鋪設(shè)，無粘結(jié)筋穿入時不可硬扯，并不得與硬物相碰，以防損壞其外包塑料套管。在鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋時四周嚴(yán)禁運用電弧焊，避免火花燒傷塑料套管及預(yù)應(yīng)力筋。
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