濰坊一辰環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
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所 在 地濰坊市
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更新時(shí)間：2017-08-04 15:59:20瀏覽次數(shù)：159次
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| 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 加工定制 | 是 |
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和田地埋式一體化污水處理設(shè)備專營(yíng)--閥門及附件設(shè)備
蝶閥、排氣閥、彈性節(jié)等設(shè)備在廠家置辦，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。設(shè)備選用法蘭聯(lián)接，其設(shè)備應(yīng)遵從如下規(guī)矩：
1）閥門選用雙偏疼法蘭蝶閥，公稱壓力PN1.0MPa閥板質(zhì)料為球鐵
2）為設(shè)備、拆開閥門便當(dāng)，閥門井內(nèi)設(shè)置雙法蘭傳力接頭，公稱壓力PN1.0MPa。
和田地埋式一體化污水處理設(shè)備專營(yíng)
對(duì)口完畢后，運(yùn)用十字架、線垂等校對(duì)管中線方位，松開起吊設(shè)備后再松開對(duì)管設(shè)備。管道接口需求借轉(zhuǎn)視點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先平直對(duì)口然后再借轉(zhuǎn)。接口在正常對(duì)接時(shí)，插口應(yīng)均勻進(jìn)入承口，膠圈在預(yù)定的承插口工作面上，承插口間的空位和間隔應(yīng)均勻一同，管內(nèi)空位通常為15mm，但不得小于10 mm，不得大于35mm。
管端大容許偏移為156 毫米。管道設(shè)備容許差錯(cuò)為：軸線30 毫米，高程±30 毫米。每設(shè)備一節(jié)管子后，應(yīng)查看校測(cè)高程及相對(duì)轉(zhuǎn)角，如發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
對(duì)于球墨鑄鐵管的設(shè)備施工，在條件容許的狀況下，盡量安排分段施工，每段都要優(yōu)先考慮從低處向高處的方向施工的設(shè)備辦法，以充分運(yùn)用球墨鑄鐵管自重在管線軸線方向分化的力效果下發(fā)作的有用功。
接頭查看
管子設(shè)備就位后，經(jīng)質(zhì)檢員查驗(yàn)認(rèn)可后才調(diào)進(jìn)行下一根管子的設(shè)備。
用測(cè)隙規(guī)進(jìn)行管道接口膠圈查驗(yàn)，查看時(shí)用測(cè)隙規(guī)緊靠承插口空位，并環(huán)繞接頭旋轉(zhuǎn)一星期，如
a.測(cè)隙規(guī)不能刺進(jìn)承插口空位，或
b.測(cè)隙規(guī)可以刺進(jìn)承插口空位時(shí)，且測(cè)隙規(guī)探頭觸摸不到膠圈時(shí)可證實(shí)膠圈設(shè)備合格。
球墨鑄鐵管道施工
管道鋪設(shè)
待管道根底施工完畢且履歷收合格后才調(diào)安排管道鋪設(shè)工作。管道出場(chǎng)后，質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)查看守道的質(zhì)量，如存在質(zhì)量疑問堅(jiān)決交還。球墨鑄鐵管選用吊機(jī)下管，均用手拉葫蘆予以就位。
排管前，應(yīng)復(fù)合高程樣板，打掃承管口內(nèi)表和插管口外表。管道鋪設(shè)的標(biāo)高以管口底標(biāo)高（流水標(biāo)高）為準(zhǔn)，水準(zhǔn)尺校對(duì)斜度，用管邊直線校管道基地線，每排兩節(jié)，用高程板復(fù)核一次管口底標(biāo)高。穩(wěn)管墊塊應(yīng)涂摸水泥砂漿，窨井底板離承口的管端或尾部間隔大于25CM時(shí)，應(yīng)加設(shè)管枕。
管道處于較平直路段時(shí)，管道承口朝來水方向設(shè)備，管道處于地形凹凸較大的地段時(shí)，管道承口朝坡頂方向設(shè)備。
和田地埋式一體化污水處理設(shè)備專營(yíng)--球墨鑄鐵管接口
球墨鑄鐵管選用柔性接口，“T”型橡膠圈聯(lián)接，橡膠圈在管道鋪設(shè)前先套好。承插管節(jié)鋪設(shè)、定位完畢，在管中栓一道鋼絲繩，然后鋪設(shè)第二節(jié)管道。起重機(jī)械吊起行將鋪設(shè)的管道，將插口刺進(jìn)上一節(jié)管道承口，用管枕（涂潤(rùn)滑油）作為暫時(shí)支座，然后用鋼絲繩將上一節(jié)管道中的鋼絲繩與本節(jié)管道的1/2承口處綁好，用手拉葫蘆繃緊，使管道緩慢滑如前一節(jié)的承口內(nèi)。確保橡膠圈凹槽內(nèi)，無曲解景象。按方案央求對(duì)接口進(jìn)行處理。
設(shè)備時(shí)不得股動(dòng)已設(shè)備的好的管節(jié)，一定做到管節(jié)對(duì)準(zhǔn)基地，標(biāo)高符合央求，管節(jié)墊實(shí)安穩(wěn)，承口與插口的空位小于規(guī)范央求，拉力放松時(shí)管節(jié)無回彈狀況，若不合格則重排。
管件制造與設(shè)備
本工程管件在有天分和條件的一同訂做，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。
鋼管件的制造：
鋼管的制造按施工詳圖和規(guī)范的規(guī)矩實(shí)施。加工前應(yīng)擬定制造技能，并應(yīng)充分考慮到焊接納縮量和機(jī)械加工部位的切削余量。
鋼板在下料前應(yīng)進(jìn)行整平、調(diào)直處理；鋼板下料后，悉數(shù)鋼板（包含焊接接頭），其邊沿應(yīng)進(jìn)行刨（銑）邊加工，其外表粗糙讀Ra≤25μm，加工余量由斷定技能時(shí)規(guī)矩。
按所購板材寬度和施工才調(diào)斷定管段長(zhǎng)度。下料時(shí)應(yīng)確保相鄰管段縱縫間隔大于50mm，同一環(huán)段上縱縫間隔大于800mm。
鋼管件的防腐蝕：
悉數(shù)鋼管件的外外表均選用涂刷高分子聚合物重防腐涂料（底漆→底漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆）防腐。鋼管內(nèi)防腐均選用無毒聚苯乙烯防腐涂料，結(jié)構(gòu)層為底漆二遍→基地漆→面漆。悉數(shù)選用涂刷防腐的外表，待制造完畢并查驗(yàn)合格后再進(jìn)行外表預(yù)處理，外表預(yù)處理質(zhì)量斷定合格后當(dāng)即進(jìn)行涂刷防腐施工。工地焊縫兩頭100mm，不涂面漆。待工地焊接后，進(jìn)行防腐。
陰極維護(hù)施工（根據(jù)方案需求實(shí)習(xí)而定）
地下管陰極維護(hù)施工的質(zhì)量好壞，對(duì)地下管的防腐功用和運(yùn)用壽數(shù)有很大影響。為了確保陰極維護(hù)施工符合規(guī)范SY/T0019-97《埋地鋼質(zhì)管道獻(xiàn)身陽極陰極維護(hù)方案規(guī)范》央求，根據(jù)以往施工履歷，要分外留神以下幾點(diǎn)：
① 規(guī)范第2.0.2 條規(guī)矩管件下溝前有必要進(jìn)行防腐層外觀查看。用高壓電火花檢漏儀做漏點(diǎn)查看?；靥詈笊行栌靡纛l信號(hào)檢漏儀查看漏點(diǎn)；央求接連10KM 查看不得跨越5 個(gè)漏點(diǎn)。施工單位交工前應(yīng)查看管道全長(zhǎng)的15%，不合格時(shí)有必要返工處理。為此，有必要做到：
a、防腐絕緣層完畢后，管道的吊裝運(yùn)用軟帶或鋼絲繩加軟套；
b、回填管溝時(shí)，要防止鐵鍬等尖利東西刺穿絕緣層；
c、管溝回填時(shí)，防止尖利帶尖的大塊石料危害絕緣層。
② 鎂陽極的引線與地下管做爆炸焊接時(shí)，為了確保質(zhì)量要作到：
a、地下管焊接處的絕緣層和污物的收拾一定要*潔凈；
b、石墨坩堝模具與地下管觸摸處要出色，防止銅液丟掉；
c、電纜剝切規(guī)范要與模具一同，銅芯線上的銅銹要收拾潔凈，確保接頭強(qiáng)??；
d、用銼刀修整接頭，防止接頭穿破絕緣包帶；
e、接頭包纏處的密封一定要嚴(yán)密，防止地下水流入接頭焊接處。
③ 地下管件出土處的施工。
地下管出土處由于絕緣防腐層暴露地上的間隔太小，地下管與地上管的法蘭聯(lián)接處加絕緣墊，絕緣螺栓質(zhì)量欠安或錯(cuò)用非絕緣螺栓等，簡(jiǎn)略發(fā)作達(dá)不到維護(hù)電位的狀況，在施工中應(yīng)分外留神。
④ 及時(shí)記載各組鎂陽極的準(zhǔn)確方位。
標(biāo)明各組鎂陽極的準(zhǔn)確方位，便于往后對(duì)管道維護(hù)電位的查看和對(duì)陽極腐蝕狀況的查看。
鋼管件的查看查驗(yàn)：
建立健全完善質(zhì)量管理體制，出產(chǎn)進(jìn)程中運(yùn)用的材料和出產(chǎn)技能進(jìn)程做好出產(chǎn)記載。按有關(guān)規(guī)范規(guī)矩進(jìn)行相應(yīng)的查驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)，并向監(jiān)理工程師提交相應(yīng)的陳述或文件。
可協(xié)作監(jiān)理工程師到廠家對(duì)鋼管件出產(chǎn)進(jìn)程及其任何一項(xiàng)技能、材料和工程設(shè)備進(jìn)行查詢和查驗(yàn)。
為查看守材商品質(zhì)量和出產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量，有必要為監(jiān)理工程師供應(yīng)材料證實(shí)和設(shè)備出廠合格證、材料實(shí)驗(yàn)和設(shè)備檢看效果、出產(chǎn)記載和質(zhì)量自檢報(bào)表等做商品查驗(yàn)的根據(jù)。
--閥門及附件設(shè)備
蝶閥、排氣閥、彈性節(jié)等設(shè)備在廠家置辦，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。設(shè)備選用法蘭聯(lián)接，其設(shè)備應(yīng)遵從如下規(guī)矩：
⑴閥門選用雙偏疼法蘭蝶閥，公稱壓力PN1.0MPa閥板質(zhì)料為球鐵
（2）為設(shè)備、拆開閥門便當(dāng)，閥門井內(nèi)設(shè)置雙法蘭傳力接頭，公稱壓力PN1.0MPa。
（3）法蘭盤端面應(yīng)堅(jiān)持平行，兩法蘭之間的空位差錯(cuò)不該大于2mm。 法蘭盤聯(lián)接要堅(jiān)持同軸，螺栓孔基地差錯(cuò)不跨越孔徑的5%，并確保螺栓的清閑穿入。
（4） 設(shè)備應(yīng)堅(jiān)持水平。
（5） 閥門在設(shè)備完畢后，應(yīng)同管道一同參加試壓查驗(yàn)。
設(shè)備前應(yīng)按規(guī)范規(guī)矩進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，若不合格須修補(bǔ)后再實(shí)驗(yàn)，經(jīng)修補(bǔ)仍不合格者須替換； 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)刻不少于5 分鐘，無滲漏為合格；嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)時(shí)刻不少于10 分鐘，以不漏為合格；
法蘭設(shè)備：查看法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性的缺點(diǎn)；法蘭聯(lián)接應(yīng)堅(jiān)持平行，差錯(cuò)≯法蘭外徑的1.5/1000，且≯2mm，不得用強(qiáng)力緊固螺栓的辦法消除傾斜。聯(lián)接法蘭應(yīng)堅(jiān)持同軸，其差錯(cuò)通?！劭讖降?/100，螺栓應(yīng)清閑穿入。
（1）、對(duì)內(nèi)襯施工人員進(jìn)行技能交底：
球墨鑄鐵管均依照CECS10:89 規(guī)范作水泥砂漿內(nèi)襯。根據(jù)管道特性，工程選用管子旋轉(zhuǎn)的離心法噴涂及旋轉(zhuǎn)噴涂機(jī)借離心力做水泥砂漿內(nèi)襯和抹光，少量管件（彎頭、三通、閉合縫、分外管件等）無法用機(jī)械工作時(shí)，選用人工手抹的辦法進(jìn)行。
（2）、做內(nèi)涂層立體方試塊實(shí)驗(yàn)，用于管道內(nèi)防腐的每批材料的試塊，用100mm或150mm的模子制造，并作立體方壓碎實(shí)驗(yàn)，立體方試塊的工作強(qiáng)度有必要到達(dá)：28天維護(hù)，31N/mm2；7天維護(hù)，17N/mm2，試塊密度不小于2300kg/m2。實(shí)驗(yàn)的數(shù)量和效果有必要得到工程師的贊同。
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