濰坊一辰環(huán)保水處理設備有限公司
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所 在 地濰坊市
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更新時間：2017-07-15 16:23:13瀏覽次數(shù)：176次
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| 產地 | 國產 | 加工定制 | 是 |
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舟山農村生活污水處理裝置工藝——注漿
1、注漿材料應根據(jù)方案懇求判定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時可參與必定量的外加劑或摻合料。
2、漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應常常堅持疏通。
3、常壓注漿選用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管間斷排氣時，可
舟山農村生活污水處理裝置工藝——注漿
1、注漿材料應根據(jù)方案懇求判定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時可參與必定量的外加劑或摻合料。
2、漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應常常堅持疏通。
3、常壓注漿選用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管間斷排氣時，可間斷注漿。
4、漿液硬化后不能布滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。
5、注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應留心管口應一向處于漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，
6、拔出套管，拔管時應留心鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出間斷，再繼續(xù)拔管。
7、注漿完畢應將暴露的鋼筋清洗潔凈，并維護好。
8.6.4、張拉與判定
1、按方案和技術懇求設備好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空位要緊貼密實，并設備好支承渠道。
2、錨桿張拉前起碼先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體*平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。
3、錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時（或注漿后起碼有7天的維護時間），方可進行張拉。
4、錨桿張拉至方案軸向拉力值時Nt，土質為砂土時堅持10min，為黏性土時堅持15min，然后卸荷至判定荷載進行判定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵循下表的規(guī)則。
5、錨桿判定作業(yè)，應選用符合技術懇求的錨具。
6、錨桿判定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失時，應進行賠償張拉。
8.6.5、土層錨桿防腐
1、錨桿錨固段的防腐處理：暫時性錨桿錨固段桿體應選用水泥漿關閉防腐，桿體周圍維護層厚度不得小于1.0CM。
2、錨桿安閑段的防腐處理：暫時性錨桿的安閑段桿體可選用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡潔防腐方法。
3、暴露錨桿有些的防腐處理：暫時性錨桿的錨頭宜選用瀝青防腐。
4、在一般的地質環(huán)境中鉆進，寫入孔口的泥漿功用方針,泥漿密度大于1.05，小于等于1.15，粘度18＂～20＂，排出孔口的泥漿密度小于等于1.30，粘度20＂～26＂。
5、成孔至方案深度后，應首要自檢合格，再會同工程有關各方對孔深進行檢查，供認符合懇求后，方可進行下一道工序施工，一同采用方法維護好孔口，避免雜物掉落孔內。
6、成孔時鉆機鉆進速度應先輕壓、慢轉并控制泵量，進入正常作業(yè)情況后，逐漸加大轉速和鉆壓。
7、正常鉆進時，應控制好鉆進參數(shù)，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并留心減少晃動。
8、鉆速應嚴峻控制，保證及時排渣。
8.4.2.3、成孔質量保證
1、鉆頭方法：保徑鉆，直徑為φ800。(直徑應為方案樁徑，視成孔實踐情況可作恰當調整)
2、鉆速懇求：一般土層運用Ⅱ檔（70轉/分），在格外情況下運用Ⅰ檔（40轉/分）。
3、鉆孔中的鉆進快與慢,要根據(jù)地層的改動而改動。
4、鉆孔中泥漿比重控制：
一般情況：在懈怠易塌地層中，泥漿比重控制在1.30左右，在粘性土層中，泥漿比重控制在1.25左右。
5、施工前有必要做試成孔，數(shù)量不少于二個，以便核對地質材料、查驗設備和施工技術。
6、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應按以下規(guī)則設置
1)泥漿循環(huán)系統(tǒng)應由泥漿循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設備設備構成，并設有排水、清洗、排廢等設備。
2)泥漿循環(huán)槽應根據(jù)流向設1：200斜度。
3)成孔進程中泥漿循環(huán)槽應常常疏通,泥漿循環(huán)池、沉淀池也應守時整理。
舟山農村生活污水處理裝置工藝——成孔方針檢驗
1)成孔后對孔徑、孔斜進行檢驗。
2)樁徑充盈系數(shù)不得小于1.0，不宜大于1.3。
3)清孔選用換漿清孔(二次清孔)。
榜初次清孔：鉆孔完畢后稍提鉆管，離孔底約10～15cm，堅持泥漿正常循環(huán)，守時空鉆，以便把孔底剩下淤泥磨成泥漿沖出。
第2次清孔：榜初次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，然后移機，澆樁架就位，并抓住時間安放鋼筋籠和砼導管。通過導管壓入清漿，進行進行第2次清孔，意圖是*在安放鋼筋籠及砼導管時發(fā)生的沉渣，終究懇求孔底沉渣小于10cm。榜初次、二次清孔后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。
8.4.2.4、鋼筋籠制作及安放
1、鋼筋籠制作
1)為控制維護層厚度，在鋼筋籠主筋上，應設置定位器。
2)在焊接進程中應及時清渣，鋼筋籠兩頭的螺旋筋與主筋的全部交點有必要全部焊接結實，其余有些可距離點焊。錨樁有些主筋φ20焊接選用12d焊縫長度或有些雙面焊(本次搭焊長度定為25cm)。
3)鋼筋籠主筋銜接選用單面焊接，焊縫長度≥10d,主筋接頭距離≥35d，在同一截面上接頭不大于50％。
2、鋼筋籠安放
1)鋼筋籠分節(jié)成形后，有必要由鋼筋工班長自檢，安放前施工員會同甲方監(jiān)理進行查驗，并當場進行隱蔽工程查驗簽證，未閱歷收的鋼筋籠不得安放。
2)鋼筋籠堆積場地應平整，堆積層數(shù)不得逾越二層，并分別掛牌做好象征。
3)為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高,由施工員測定焊接吊筋長度。
4)鋼筋籠在起吊、運送和設備中應采用雙點吊，吊點方位應在加強箍筋部位由起重指揮判定,避免鋼筋籠變形。
5)鋼筋籠設備入孔時，應持垂直情況，對準孔位緩緩輕放，避免磕碰孔壁，下籠中若遇阻止不得強行下放，應查明因素酌情處理后再繼續(xù)下籠。
6)上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面塵垢應予*，上、下節(jié)籠各主筋方位應校正對正,且上、下節(jié)籠持垂直情況時方可施焊。焊接時應雙面對稱施焊。
7)每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，并按規(guī)則經基地查驗合格后，方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠的設備。
8)鋼筋籠全部設備入孔后應檢查設備方位,供認符合懇求后將鋼筋籠吊筋進行固定,以使鋼筋籠定位,避免灌溉砼時鋼筋籠上拱。
——預應力錨桿施工
8.6.1、施工準備
1、材料
（1）預應力桿體材料選用3(4)7×A51860級鋼絞線。
（2）水泥漿體材料：水泥選用42.5R復合硅酸鹽水泥，細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂。選用符合懇求的水質，不得運用污水，不得運用PH值小于4的酸性水。
（3）套管材料：應具有滿意的強度，保證其在加工和設備進程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學安穩(wěn)性，與水泥砂漿和防腐劑觸摸無不良反應。
（4）隔絕架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得運用木質隔絕架。
2、作業(yè)條件
（1）在錨桿施工前，應根據(jù)方案懇求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設備、用具和技術方法。
（2）根據(jù)方案懇求和機器設備的標準、類型，平整出保證安全和滿意施工的場地。
（3）施工前，要仔細檢查原材料類型、品種、標準及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和首要技術功用是不是符合方案懇求。
（4）工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與判定的實驗性作業(yè)，查核施工技術和施工設備的適應性。
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