加壓溶氣氣浮法在外應(yīng) 用為普遍。目前壓力氣氣浮法運用為普遍。與其他方法相比，它具有以下優(yōu)點：
在加壓條件下，空氣的溶解度 大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，可以確保氣浮效果；
溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放， 發(fā)作的氣泡不只微細、粒度均勻、密集度大、而且上浮動搖，對液體擾動宏大，因此特別適用于對疏松絮凝體、粗大顆粒的固液分別；
工藝進程及設(shè)備比較復(fù)雜，便 于管理、維護； 特別是部分回流式，處置效果 分明、動搖，并能較大地糜費能耗。
水泵自調(diào)理池將原水提升到反響池。絮凝劑在吸水管上(泵前)投入，并經(jīng)葉輪混合于反響池 中中止絮凝，根據(jù)廢水的性質(zhì)不同反響池的強度和反響時間應(yīng)有所調(diào)整。反響后的絮凝水進入氣浮池的接觸區(qū)，與來自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合，此時水中的 絮粒和微氣泡相互碰撞粘附，構(gòu)成帶氣絮粒而上浮，并在分別區(qū)中止固液分別，浮至水面的泥渣由刮渣機刮至排渣槽排出。清水則由穿孔集水管聚集至集水槽后出 流。部分清水經(jīng)由回流水泵加壓后進入溶氣罐，在罐內(nèi)與來自空壓機的緊縮空氣相互接觸溶解，飽和溶氣水從罐底經(jīng)過管道輸向釋放器。
壓力溶氣氣浮法工藝主要由 三部分組成，即壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分別系統(tǒng)。
（A）壓力溶氣系統(tǒng)。它包括水 泵、空壓機、壓力溶氣罐及其它從屬設(shè)備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關(guān)鍵設(shè)備。
采用空壓機供氣方式的溶氣 系統(tǒng)是目前運用普遍的壓力溶氣系統(tǒng)。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機，并采取間歇運轉(zhuǎn)方式。此外空壓機供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損失。普通水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa，因此可以節(jié)省能耗。
（B）溶氣釋放系統(tǒng)。它普通是由 釋放器（或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器的功用是將壓力溶氣水經(jīng)過消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的方式釋放出來，并能迅速而均 勻地與水中雜質(zhì)相粘附。
對溶氣釋放器的詳細要求是：
充分地減壓消能，保證溶人水中的氣體能充分地全部釋放出來；u
消能要契合氣體釋出的規(guī)律， 保證氣泡的微細度，添加氣泡的個數(shù)，增大與雜質(zhì)粘附的表面積，防止微氣泡之間的相互碰撞而使氣泡擴展；
創(chuàng)造釋氣水與待處置水中絮凝 體良好的粘附條件，避免水流沖擊，確保氣泡能迅速均勻地與待處置水混合，提高"捕捉"機率；
為了迅速地消能，必需增加水 流通道，故必需求有防止水流通道堵塞的措施；
構(gòu)造力圖復(fù)雜，材質(zhì)要穩(wěn)固、 耐腐蝕，同時要便于加工、制造與拆裝，盡量添加可動部件，確保運轉(zhuǎn)動搖、可靠；
溶氣釋放器的主要工藝參數(shù) 為：釋放器前管道流速：1m/s以下，釋放器的出口流速以0.4～０.5m／s為宜；沖洗時狹窄縫隙的張開 度為5mm；每個釋放器的作用范圍30~100cm。
（C）氣浮分別系統(tǒng)。它普通可分 為三種類型即平流式、豎流式及綜合式。其功用是確保一定的容積與池的表面積，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸、粘附，以保證帶氣絮凝體與清水分別。
下面以平流式氣浮池為例分 析帶氣絮凝體上浮分別進程的運動形狀。
帶氣絮粒在接觸室內(nèi)經(jīng)過浮 力、重力與水流阻力的平衡作用后，取得了向上的升速U上。進入分別區(qū)后，又遭到兩 個力的作用：一是水流分散后由水平推力所發(fā)作的水平向流速U推；二是由于底部出流所發(fā)作 的向下流速U下。這兩種流速的合速度大 小及方向決議了帶氣絮凝體或是上浮去除，或是隨水流挾出。至于其中上升或下降的速度則視分解速度U合在縱軸上投影的大小。 該速度影響了氣浮的處置效 果。絮凝體的大小，氣泡的大小，氣浮池體中水流向下的速度三者直接影響分解向上速度。分解向上的速度越大，氣浮的去除效率越高，氣浮池體的就越小，整個工 程造價越低。要使上浮效果好，首先在池體中盡量降低U下。它可用擴展底部出流面積 或提高出水的均勻度完成，隨著底部的均勻集流、出流，水流到池未端U平約為零，這有利于上浮力較 小的帶氣絮凝體的分別； 如要延遲完成上浮去除，應(yīng) 盡量降低u平，這可用擴展氣浮池橫斷 面的方式來完成。接著要處置好絮凝體的大小，經(jīng)過加藥混合，和絮凝反響來完成，應(yīng)留意控制以下幾個點，藥劑的品種，投藥量，藥劑和污水的混合時間和混合強 度，藥劑的投加點，藥劑和污水的反響時間和反響強度，發(fā)作的絮凝體的大小。另外還要控制溶氣系統(tǒng)中氣泡的大小。
豎流式氣浮池分別區(qū)中顆粒 的運動形狀與平流式相似。但其水平向分速要小得多、而且隨徑向距離的添加，斷面迅速擴展，u平迅速變小。特別是豎流式的 流速方向改政變不大，絮凝體主要遭到向下水流推進力的慣性作用，顆粒的向上分速增大，使得帶氣絮凝體與水體的分別條件比平流式要*得多。不過終究采用什 么方式還需求對各方面的條件中止綜合評價后才干確定。
（六）電解氣浮 氣浮工藝流程
電解氣浮法對廢水中止電 解，這時在陰極發(fā)作大批的氫氣泡，氫氣泡的直徑很小，僅有20～100微米，它們起著氣浮劑的作 用。廢水中的懸浮顆粒粘附在氫氣泡上，隨其上浮，從而抵達了凈化廢水的目的。與此同時，在陽極上電離構(gòu)成的氫氧化物起著混凝劑的作用，有助于廢水中的污泥 物上浮或下沉。
電解氣浮法的優(yōu)點是：能產(chǎn) 生大批小氣泡；在使用可溶性陽極時，氣浮進程和混凝進程結(jié)合中止；裝置構(gòu)造復(fù)雜，是一種新的廢水凈化方法。
這是近幾年在水處置范圍 才出現(xiàn)的二種工藝，由于這種方法具有設(shè)備復(fù)雜；管理方便；運轉(zhuǎn)條件易于控制、裝置緊湊、效果良好，因而展開很快。
（七）溶氣浮法的設(shè)計與計 算
(A)設(shè)計要點及留意事項
（1）要充分研討討論待處置水的 水質(zhì)情況，分析采用氣浮工藝的合理性和適用性；
（2）在有條件的情況下，對需處 理的廢水應(yīng)中止必要的氣浮小型實驗或模型實驗。并根據(jù)實驗結(jié)果選擇適當(dāng)?shù)娜軞鈮毫盎亓鞅龋ㄖ溉軞馑颗c待處置水量的比值）。通常溶氣壓力采用0.2~0.4MPa，回流比取5％~一之間，回流比的確定需和 懸浮物的濃度聯(lián)絡(luò)起來。濃度高回流比大，濃度小回流比小。
（3）根據(jù)實驗時選定的混凝劑種 類、投加量、絮凝時間、反響程度等，確定反響方式及反響時間，普通沉淀反響時間較短，以2一30分鐘為宜；
（4）確定氣浮池的池型，應(yīng)根據(jù) 對處置水質(zhì)的要求、凈水工藝與前后處置構(gòu)筑物的銜接、周圍地形和構(gòu)筑物的協(xié)調(diào)、施工難易程度及造價等要素綜合地加以思索。反響池宜與氣浮池合建。為避免打 碎絮體，應(yīng)留意構(gòu)筑物的銜接方式。進人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m／s以內(nèi)；
（5）接觸室必需對氣泡與絮凝體 提供良好的接觸條件，同時寬度應(yīng)思索安裝和檢修的要求。水流上升流速普通取10~20mm／s：，水流在室內(nèi)的停留時間不 宜小于60秒。
（6）接觸室內(nèi)的溶氣釋放器，需 根據(jù)確定的回流量，溶氣壓力及各種型號釋放器的作用范圍按下表來選定:
(7)氣浮分別室需根據(jù)帶氣絮體 上浮分別的難易程度和水質(zhì)的處置要求而定。選擇水流（向下）的流速，普通取1.5~3.0mm／s，即分別室的表面負荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h)；
（8）氣浮池的有效水深普通取2.0~2.5m，池中水流停留時間普通為10~20min； （９）氣浮池的長寬比無嚴(yán)峻 要求；普通以單格寬度不逾越10m，池長不逾越15m為宜；
（10）氣浮池的排渣普通采用刮 渣機活期掃除。集渣槽可設(shè)置在池的一端或兩端.;刮渣機的行車速度宜控制在5m／min以內(nèi)；
（11）氣浮池集水應(yīng)力圖均勻， 普通采用穿孔集水管，集水管的大流速宜控制在0.5m／s左右；
(B)設(shè)計順序
1、中止實驗室或現(xiàn)場實驗
由于廢水種類單一，即使是 同類型的廢水，其水質(zhì)變化也很大。通常的設(shè)計參數(shù)也只是閱歷統(tǒng)計值。因此可靠的辦法采用實驗室或現(xiàn)場小型實驗取得的結(jié)果作為設(shè)計依據(jù)。
2、確定設(shè)計方案在中止現(xiàn)場 查勘及綜合分析各種資料的基礎(chǔ)上，確定主體設(shè)計方案。
（1）溶氣方式采用全溶氣式還是 部分回流式；
（2）氣浮池池型選用平流式還是 豎流式，取圓形、方形還是矩形；
（3）在氣浮前或后能否需求用預(yù)處置或后續(xù)處置構(gòu)筑物，其方式怎樣，如何銜接？
（4）浮渣處置與處置途徑；
（5）工藝流程及平面布置的初步 確定及合理性分析。
3、設(shè)計計算（不包括普通處 理構(gòu)筑物的常規(guī)計算）
4 提 供廢水性質(zhì)，詳細的表格參見后面的附表。
溶氣浮法 的主要設(shè)備的設(shè)計
（一）溶氣釋放器
(1)釋氣*，在0.15MPa以上能釋放溶氣量的99%左右;
(2)能在較高壓力下義務(wù)，在0.2MPa以上時能取得良好的凈水效 果，糜費電耗：
(3)釋出的氣泡微細，氣泡平均 直徑為20-40微米，氣泡密集，附著功用 良好。
(二)壓力溶氣罐
溶氣效率達80%以上
技術(shù)經(jīng)濟分析
由于凈水工藝中沉淀法沿用 了多年，人們選用氣浮法自然地要與沉淀法比較。其實，兩種方法各具特點，關(guān)于輕飄易浮的雜質(zhì)宜采用溶氣氣浮法，；關(guān)于密實繁重的雜質(zhì)宜采用沉淀法。通常經(jīng)過投藥、混合反響后構(gòu)成的絮體，當(dāng)上浮速度快于沉淀時，則選用氣浮法為好。由于氣浮法占空中積?。▋H為沉淀法的1／8一１／２），池容積也?。▋H 為沉淀法的１／８－１／４），處置后出水水質(zhì)好，不只濁度及ＳＳ低而且溶解氧高，排出的浮渣含水率遠遠低于沉淀法排出的污泥。普通污泥體積比為1／１０－１／2，這給污泥的進一步處置和處 置既帶來了較小氣便，又糜費了費用。
有些廢水同時含可沉、可浮的雜質(zhì)，單獨運用氣浮或沉淀效果都不理想。此時可將沉淀與氣浮結(jié)合，發(fā)揚各自優(yōu)點，不只會提高處置效果， 而且也節(jié)省投資和運轉(zhuǎn)費用。
消費實際標(biāo)明，氣浮池不只在除色、去濁上優(yōu)于沉淀池，而且在降低污染水的COD、木質(zhì)素以及提取氧等方面 都顯出共同的優(yōu)點，其造價也比平流沉淀池、斜管沉淀池、水力或機械加速澄清池低，其運轉(zhuǎn)費用也略低。
雖然氣浮法凈水因其共同優(yōu) 點而日露鋒芒，但要充分發(fā)揚其特點，目前還應(yīng)重點在以下應(yīng)三個方面中止研討開發(fā)。
1．氣泡進一步微細化。
*，在相等的釋氣量 條件下，所發(fā)作的微氣泡越細，則氣泡個數(shù)越多越密集，粘附的絮粒也越小，凈水效果也就越好，而且構(gòu)成的浮渣也越動搖。因此。研討氣泡平均直徑更小的溶氣釋 放器是當(dāng)前提高氣浮凈水技術(shù)的一個途徑。它不只能提高現(xiàn)有凈水對象的去除效果，而且還能開拓氣浮法凈水的運用范圍。
2．直接切割氣體制造微氣泡
壓力溶氣氣浮法凈水存在兩 個成果：*是壓力溶氣相對能耗較大；第二是溶氣水量的參與增大了氣浮池內(nèi)的水力負荷，給分別帶來困難。處置這兩個成果的理想辦法是研制直接發(fā)作微氣泡的 布氣裝置，經(jīng)過該裝置將氣體切割成動搖、微細、密集的微氣泡群，從而極大限制地降低能耗，而且不會添加氣浮池容積。雖然直接布氣法難度很大，但它是有吸 引力的研討方向。
3．固、液分別技術(shù)。
為了提高固、液分別技術(shù)， 充分發(fā)揚氣浮凈水的優(yōu)勢，除上述氣泡進一步微細化與采用直接布氣法外，改善固、液分別效果也是一個重要方面。由于氣浮凈水的終目的還是表如今提高分別效 果上。假設(shè)設(shè)法將電凝聚氣浮的泡、絮同時構(gòu)成并凝聚的這個概念引人壓力溶氣氣浮法中則有可以大大提高其分別效果。這個概念可稱共凝聚氣浮。為了順應(yīng)共凝聚 氣浮，應(yīng)該研制一種新型的溶氣釋放器，它應(yīng)該延時釋出高度密集的超微氣泡，在與投藥混合后的初級反響水（確切說，微絮粒尚未構(gòu)成時的水）充分混和時，兩者 同時生長，即超微氣泡與微絮粒同時構(gòu)成并結(jié)合在一同，進而共同生長為帶氣絮粒。這樣構(gòu)成的帶氣絮粒在上浮進程中，不但不會受剪力影響而使氣泡零落，致使下 沉，而且上浮快，浮渣動搖，耗用的氣量少。因此說共凝聚氣浮是很有出路的研討方向。
4，如何妥善地處置粘附牢度 成果也是當(dāng)前急待處置的一個成果。
氣浮法作為一個物化法，不只需提高氣泡質(zhì)量（如纖細度、密集度、動搖性等），而且還要十分注重改善絮粒的 功用。假設(shè)我們能失掉增水性、吸附性強的絮粒，則將大大有助于提高氣浮凈水的效果。為此，研討供氣浮用的絮凝劑和助凝劑也是迫在眉捷的一個成果。
正象沉淀技術(shù)的展開離不開 沉淀實踐的研討一樣，氣浮技術(shù)的展開也需求氣浮實踐的指點。更何況氣浮研討的對象是液、固、氣三相體系，比沉淀更復(fù)雜。關(guān)于氣泡的結(jié)構(gòu)和特性、氣泡尺寸的 正確選擇與控制、氣泡與絮粒粘附的條件，均須深化研討。有些實踐上的新概念與假定，尚須進一步經(jīng)過實驗逐一地失掉驗證與確認(rèn)。因此氣浮凈水技術(shù)遠非已臻完 善，眾多的成果等候著我們?nèi)パ杏懘蚱啤?/p>
