潛水排污泵的運轉(zhuǎn)與維護
操作規(guī)程
(1)反省電纜有無破損，拆斷景象，如有需改換以免漏電。
(2)決不允許將水泵電纜作為裝置和起吊繩運用。
(3)潛水泵在長工夫運轉(zhuǎn)中，電機顯露液面局部不超越1/3。
(4)潛水泵潛入水中時應(yīng)垂直起吊，不允許模放著地，更不能墮入污物中。
(5)未切斷電源，不可挪動水泵，水泵在運轉(zhuǎn)時人不得接觸水源，以防漏電，形成事故。
反省與維修
(1)泵在運用前應(yīng)反省電機繞組對機殼的絕緣電阻，如低于0.55兆歐，則必需拆開將定子烘干，等絕緣電阻降低前方可運用。
(2)泵體出口的葉輪與油封之間間隙如超出4mm時應(yīng)改換耐磨油封。
(3)在正常條件下，累計運轉(zhuǎn)1100小時后應(yīng)反省密封情況，即板掉油咀螺絲，將密封室中的油全部放出，如發(fā)現(xiàn)油變成乳白色或有水沉淀，應(yīng)立刻改換44-51號機械油；沉淀的水份約在200克以上應(yīng)改換密封件。任務(wù)累計300小時后，應(yīng)改換磨損件和軸承光滑油。
5.2污水泵（含加藥泵）的運轉(zhuǎn)與維護
操作規(guī)程
(1)運用前應(yīng)校正磁力泵銘牌上的技術(shù)參數(shù)與運用要求能否相符。
(2)反省各局部的螺栓有無松動，拔動外轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈敏，不得有碰擦或異聲響等不正常景象。
(3)泵在運用前先開啟出口閥門，用液體灌滿泵腔及出口管路，等排凈空氣后封閉出口閥門方能啟動。
(4)初次啟動或改換電線接頭后，應(yīng)點動電機幾秒鐘后立刻關(guān)機，反省泵的轉(zhuǎn)向能否正確，且能讓泵內(nèi)的摩擦副預(yù)光滑。
(5)磁力泵軸承的冷卻和光滑是靠被保送的介質(zhì)來停止的，因而相對制止空載干摩。
(6)泵在運轉(zhuǎn)中應(yīng)常常反省。若呈現(xiàn)噪聲大、震動異?；蜻^熱景象，應(yīng)立刻停機反省電機、內(nèi)轉(zhuǎn)子、隔離套及動環(huán)、靜環(huán)、潤濕軸承等易損件，對損壞的零部件應(yīng)及時改換。
(7)泵若臨時不運用，務(wù)*清水沖洗泵內(nèi)腔及流道，避免殘留液析出結(jié)晶，同時切斷電源，加蓋防塵。
毛病緣由及掃除辦法
毛病景象 | 發(fā)生緣由 | 掃除辦法 |
泵 輸 不 出 液 體 | 1、水泵反轉(zhuǎn) | 改動電機接線 |
2、吸入管內(nèi)或泵內(nèi)留有空氣 | 注滿液體掃除空氣 |
3、進水管及所接儀表處漏氣 | 根絕走漏 |
4、泵腔灌注的液體缺乏 | 重新灌液液體 |
5、轉(zhuǎn)速不夠 | 反省電機及供電線路 |
6、吸程過高 | 降低泵裝置地位 |
7、吸入管路或葉輪有雜物梗塞 | 肅清梗塞雜物 |
8、出口或出口側(cè)管道閥門封閉 | 開啟閥門 |
流 量 或 揚 程 不 足 | 1、吸入管徑太小或淤塞 | 改換或清洗吸入管 |
2、葉輪番道阻塞或損壞 | 清洗或改換葉輪 |
3、轉(zhuǎn)速不夠 | 檢杳電機或供電線路 |
4、輸出管道內(nèi)有空氣 | 重新灌注液體，掃除空氣 |
5、出口或出口閥門未充沛翻開 | 充沛開啟 |
6、葉輪損壞 | 改換葉輪 |
漏 液 | 1、密封圈損壞 | 改換密封圈 |
2、拆卸時承壓部位緊固件未擰緊 | 擰緊承壓部位緊固件 |
3、泵殼隔離套腐蝕穿孔 | 改換泵殼、隔離套 |
振 動 或 噪 聲 過 大 | 1、軸嚴重磨損 | 改換泵軸 |
2、軸承嚴重磨損 | 改換軸承 |
3、外轉(zhuǎn)了總成或內(nèi)轉(zhuǎn)子總成與隔離套接觸 | 撤除泵頭、重新組裝 |
4、密封環(huán)與葉輪磨損 | 改換軸或軸承、密封環(huán) |
5、泵軸線與電機軸線不對中 | 校正對中，重新調(diào)整 |
6、泵發(fā)作汽蝕景象 | 調(diào)理出水閥或添加安裝汽蝕余量 |
7、葉輪不均衡 | 校正葉輪靜均衡 |
8、地腳螺栓松動 | 擰緊地腳螺栓 |
9、無機械摩查發(fā)生 | 反省摩損的零部件，并停止檢修 |
5.3 攪拌安裝運轉(zhuǎn)與維護
本污水處置站的攪拌安裝次要為溶藥攪拌等，攪拌安裝次要包括電機、加速機、攪拌漿葉。
操作留意：
(1)常常巡視，察看攪拌安裝的運轉(zhuǎn)能否正常，能否有異響，能否電機過熱等超負荷運轉(zhuǎn)。
(2)反省加速機光滑油位狀況，及時補充光滑油。
5.4 羅茨鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn)維護
5.4.1羅茨鼓風(fēng)機的運用要求
(1)進氣口溫度不大于45°C。
(2)軸承溫度不超越90°C，光滑油溫度不超越60°C。
(3)不得超標標牌規(guī)則的升壓范圍。
5.4.2 羅茨鼓風(fēng)機的運用預(yù)備：
(1)反省各緊固件和固定銷的裝置質(zhì)量。
(2)反省進排氣管及閥門的裝置質(zhì)量。
(3)反省風(fēng)機的拆卸間隙能否附合要求。
(4)反省風(fēng)機與電機的中心線能否重合，機底座與根底立體能否堅持均衡。
(5)反省機組的底座周圍能否全部墊實、地腳螺栓能否緊固。
(6)向油箱注入規(guī)則牌號之機油至二條油線之兩頭，光滑油之牌號隨時節(jié)及溫度而變化，建議冬季采用HJ-50，夏季采HJ-40。
(7)全部翻開進排氣口閥門，盤動轉(zhuǎn)子，留意傾聽各部能否有不正常的聲響。
(8)反省電動機的轉(zhuǎn)向能否契合規(guī)則要求，把負荷控制器調(diào)整到的定值。
5.4.3 羅茨鼓風(fēng)機的空負荷試運轉(zhuǎn)：
(1)新裝置或大修后的風(fēng)機均應(yīng)經(jīng)過空負荷試運轉(zhuǎn)。
(2)即在進排氣口閥門全開的狀況下停止試運轉(zhuǎn)。
(3)試運轉(zhuǎn)時應(yīng)察看光滑油的飛淺狀況能否正常，過多過少應(yīng)調(diào)整油位。
(4)沒有不正常的氣息或摩擦碰撞聲，軸承部位的徑向振幅不大于0.175mm。
(5)空負荷運轉(zhuǎn)35min，若正常可投入帶負荷運轉(zhuǎn)。若發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)反省找出緣由排出毛病后仍需作空負荷試運轉(zhuǎn)。
5.4.3 羅茨鼓風(fēng)機的負荷繼續(xù)運轉(zhuǎn)：
(1)要求逐漸遲緩地調(diào)理，帶上負荷，直到額外負荷，不允許一次間接調(diào)到額外負荷。
(2)在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁*封閉進排氣口閥門，風(fēng)機不得在超負荷的狀況下運轉(zhuǎn)。
(3)要常常留意光滑油的飛淺狀況及油量地位。
(4)風(fēng)機不宜在滿負荷時忽然停車，應(yīng)逐漸卸出負荷后再停車，以免損壞機器。
5.4.3 羅茨鼓風(fēng)機的檢修與維護：
鼓風(fēng)機的平安運轉(zhuǎn)與運用壽命，取決于常常而正確的頤養(yǎng)與維護，并應(yīng)留意任何事故的苗子。應(yīng)留意以上風(fēng)幾點：
(1)反省各部的緊固狀況及定位銷能否有松動狀況。
(2)鼓風(fēng)機機體能否有漏水漏油狀況。
(3)鼓風(fēng)機機體內(nèi)不能不結(jié)垢、生銹和剝落景象存在。
5.5 帶式壓濾機運轉(zhuǎn)與維護
操作規(guī)程
(1)自動形式操作
條件：污泥池與藥劑桶（PAM）之液位高度須在低液位以上，（詳見闡明書）
A：將控制箱內(nèi)總開關(guān)置于“ON”地位；
B：電源置于“ON”地位；PL指示燈亮；
C：空壓機選擇開關(guān)置于“ON”地位，空壓機啟動，壓力表上升至設(shè)定值：普通3-4kg/cm2左右，PL指示燈亮，壓濾機可當前續(xù)操作。
注：當壓力達不到設(shè)定值時壓濾機無法開啟。
D：濾帶驅(qū)動機CS（選擇開關(guān)）撥至自動檔，PL指示燈亮，濾帶開端運轉(zhuǎn)行走；
E：調(diào)理攪拌機CS（選擇開關(guān)）撥至自動檔，PL指示燈亮，攪拌機開端任務(wù)；
F：篩除稀釋機CS（選擇開關(guān)）撥至自動檔，PL指示燈亮，稀釋機開端任務(wù)；
G：濾帶清洗泵CS（選擇開關(guān)）撥至自動檔，PL指示燈亮，清洗泵開端送水至上、下清洗管路及篩除桶內(nèi)噴洗濾帶及篩網(wǎng)。
※PS、清水水源應(yīng)為自來水、地下水或清水為佳，以免形成噴嘴梗塞。
H：絮凝劑加藥泵CS（選擇開關(guān)）撥至自動地位，PL指示燈亮，加藥泵開端運轉(zhuǎn)，抽絮凝劑至調(diào)理槽。
I：污泥泵CS（選擇開關(guān)）撥至自動地位，PL指示燈亮，抽送污泥至調(diào)理槽內(nèi)與絮凝劑充沛攪拌并構(gòu)成良好絮狀，溢流至篩除稀釋機外部轉(zhuǎn)筒停止泥、水別離舉措，經(jīng)翻轉(zhuǎn)篩除后流至落泥調(diào)整版，以人工目視調(diào)整，使污泥落于濾帶地方，污泥經(jīng)重力脫水及多重加壓等剪力壓榨構(gòu)成泥餅，接著完成泥餅刮除，延續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)處置至無藥液或無污泥時，會自動中止藥液和污泥之抽送，此機遇臺持續(xù)運轉(zhuǎn)停止濾帶清洗，直到清洗時針器之計時完成才會*停機，此即為操作處置上一個周期順序及舉措流程舉措的控制。
J:絮凝攪拌機CS選擇開關(guān)以“ON”及“OFF”方式操作，其舉措不受壓力設(shè)定開關(guān)控制，只需電源開關(guān)開啟后，即可獨自操作運用，普通提及（操作前預(yù)備事項2）絮凝劑藥劑事項，即指先開啟本機完成藥劑配制。
注：新制PAM攪拌工夫至多0.6-1.2h，待*溶解后才干運用，其次上次配制PAM藥劑前先攪拌5-12min前方可運用
K：強迫驅(qū)動按鈕的運用機遇，是在濾帶發(fā)作異常偏離情形，形成碰觸平安限制開關(guān)，此機遇器呈停機待處置形態(tài)，所以必需強迫性運轉(zhuǎn)啟動，以使壓濾機回到正常運轉(zhuǎn)地位，當濾帶分開平安限制開關(guān)后，即松開此按鈕停止后續(xù)檢修任務(wù)；
注：濾帶正常地位運轉(zhuǎn)時，壓按此按鈕不會發(fā)作任何作用，相關(guān)操作方式與掃除辦法參照闡明書。
(2)手動形式操作
條件：只需污泥池與藥劑桶有足夠污泥液與PAM藥劑可開啟運用。但無法連線控制各單元可辨別操作方式見設(shè)備闡明書
A：總開關(guān)、電源開關(guān)、空壓機開關(guān)其開關(guān)方式與自動相反
B：濾帶驅(qū)動機、調(diào)理攪拌機、篩除稀釋機、濾帶清洗泵、絮凝劑加藥泵依序撥至手動檔位，PL指示燈亮，各單元相繼開端運轉(zhuǎn)。
C：污泥泵撥至手動地位，PL指示燈亮，污泥開端運轉(zhuǎn)，抽送污泥至調(diào)理槽與絮凝劑混合，循序延續(xù)處置至構(gòu)成泥餅，完成刮除，此操作方式不受液位計延續(xù)自動控制要求，當處置至上限位水位時，零碎不會自動停機，所以操作時要特別留意污泥池與藥劑桶液位，以免發(fā)作提升泵空轉(zhuǎn)；
D：絮凝劑攪拌機及強迫驅(qū)動按鈕的運用辦法，其開關(guān)方式與自動操作方式相反。????
