硬質(zhì)沖頭標距打點機使用程序：
5.1 用于標距打點的標點機應(yīng)使用靈敏，彈簧應(yīng)能自由伸縮，打的點子應(yīng)盡量細小。
5.2用于標定的試樣應(yīng)達到一定光潔度。
5.3標點機在試樣上打的點應(yīng)有一定大小規(guī)定。當點子直徑大于1mm時該標點機應(yīng)報廢。可對打點機沖頭進行修磨后重新使用，但應(yīng)保證其沖頭直徑中心仍然處于相鄰三點的中心。
5.4在進行標定時，測量兩個點之間的距離應(yīng)從一個點的中心到另一個點的中心。見下圖（放大）。
5.5隨意測定20個相鄰點間之間的距離 ，記錄數(shù)據(jù)。
5.6隨意測定不相鄰點間的距離。需要的規(guī)定如下：
硬質(zhì)沖頭標距打點機價格測定*點與間隔5個點之間的距離。然后測定第二個點與間隔5個點之間的距離。（第二個點與*個點間隔2個點）。依次類推直到整個點數(shù)完畢。記錄每次的距離。
測定*個點與間隔10個點之間的距離。然后測定第二個點與間隔10個點之間的距離。（第二個點與*個點間隔5個點）。依次類推直到整個點數(shù)完畢。記錄每次的距離。
測定*個點與間隔15個點之間的距離。然后測定第二個點與間隔15個點之間的距離。（第二個點與*個點間隔7個點）。依次類推直到整個點數(shù)完畢。記錄每次的距離。
測定*個點與間隔20個點之間的距離。然后測定第二個點與間隔20個點之間的距離。（第二個點與*個點間隔10個點）。依次類推直到整個點數(shù)完畢。記錄每次的距離。
技術(shù)規(guī)格：
標距范圍:10-350mm
zui小分格:10mm
標距精度:±0.5%
電 源:220V
其特點是：自動打點連續(xù)快速，硬質(zhì)沖頭、耐用耐磨、速度可調(diào)，省時、省力。
技術(shù)參數(shù)：
型號 | YD—300A | YD—350A | YD—400A | YD—500A |
標距范圍LO | 5~300MM | 10~350MM | 10~400。。 | 10~500MM |
等分點間距 | 5或10MM | 10MM | 10MM |
適用試樣規(guī)格 | 1~400MM |
標距精度 | ≤±0.5%（LO） |
通過螺旋帶軸旋轉(zhuǎn)360°，在不同角度順序抬起沖頭，并借助彈簧的彈力順序沖擊打點。手柄搖動一周即可在樣坯上打出直線排列間距為10mm共31點(總長10mmX(31-1)=300mm)的準確試樣。
結(jié)構(gòu): 主要有底座、工作臺、兩套凸輪機構(gòu)、分距齒條、*裝置、夾緊裝置等。原理：依靠手柄帶動軸上的兩套凸輪，各在180°內(nèi)分別完成動作。一套凸輪使V形架連同托桿通過鋸齒形齒條將工作臺前推5mm或10mm，當凸輪到達頂點時,由于拉簧的作用,V形架及托桿隨凸輪降角被拉回到調(diào)距塊上。這時另一凸輪在另一180°內(nèi)已將刻針抬高至與試件表面為距離,彈簧受壓已儲存了能量。手柄繼續(xù)搖動，彈簧能量得到釋放而帶動刻針一起沖擊，便在試樣上打出標記或刻線。
主要特點：
1、高精密滾珠絲杠加無間隙傳動副件組合進行傳動，無間隙，傳動平穩(wěn)；
2、可以選擇5mm\10mm打點間隔，通過雙向選擇開關(guān)進行切換；
3、左向、右向進行逐點標注，同時配備打點頭快速移動鍵，方便初始點的調(diào)節(jié)；
4、根據(jù)試樣特性，打點力大小可調(diào)節(jié)，*限度降低對試樣的損傷；
5、采用高性能的電磁吸合沖擊動力頭，打點均勻，使用壽命長；
6、試樣支撐臺架有v型定位槽，同時也可裝備適合板材的定位夾，有效保證打點位置與試樣的軸線或中心線重合；
7、試樣快速壓緊裝置，裝卸試樣便捷，降低勞動強度，提高工作效率；
使用時將試樣材料放入（試樣座）槽內(nèi)，并根據(jù)試樣材料的長短調(diào)節(jié)絲母座，調(diào)絲樣調(diào)節(jié)長短及園型材料的直徑大小調(diào)節(jié)試樣座，擰開試樣座上的固定螺釘，可把試樣座前后移動。根據(jù)材料的要求，對準直徑的中心而后用左手搖動，拉手向下，直至標點尖接觸試樣材料，并稍微揪緊，用右手搖動手柄，（順時針）轉(zhuǎn)動一周而成。配件有易損配件，標點鉆，滾輪架，滾輪，彈簧。
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