1．瓦斯流量計(jì)概述

當(dāng)沿著軸向流動(dòng)的流體在流經(jīng)前一個(gè)三角形鈍體時(shí)會(huì)產(chǎn)生旋渦脫離現(xiàn)象，在鈍體兩側(cè)交替產(chǎn)生卡門旋渦，當(dāng)旋渦流經(jīng)后面一個(gè)三角形鈍體時(shí)，旋渦強(qiáng)度被強(qiáng)化，且旋渦的頻率與流體的速度成正比，并為線性，與單鈍體的結(jié)構(gòu)相比，雙鈍體組合結(jié)構(gòu)強(qiáng)化了流體振動(dòng)，可降低流量計(jì)的計(jì)量下限。通過(guò)安裝在鈍體兩側(cè)的兩個(gè)壓電傳感器可檢測(cè)出旋渦振蕩并輸出微弱電荷信號(hào)經(jīng)放大器差動(dòng)放大、濾波、整形后剔除干擾信號(hào)并輸出頻率與流速成正比的脈沖信號(hào)。積算儀中對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)并計(jì)算，得到工況體積流量并累積得到工況體積總量。由于采用了雙鈍體組合結(jié)構(gòu)，克服了傳統(tǒng)瓦斯流量計(jì)下限流量高的缺點(diǎn)，降低測(cè)量下限。

2．瓦斯流量計(jì)特點(diǎn)

2.1采用雙鈍體渦街流量傳感器技術(shù)、差動(dòng)式雙壓電傳感器技術(shù)，范圍度寬，流量下限低，抗干擾能力強(qiáng)，計(jì)量準(zhǔn)確可靠。

2.2采用微功耗，憑內(nèi)外電源均可工作，內(nèi)電池可連續(xù)使用五年以上。

2.3采用LCD顯示工況瞬時(shí)流量、工況累積流量等，顯示清晰直觀，讀數(shù)方便。

2.4與旋進(jìn)式流量計(jì)相比，壓力損失較小，適合于壓力較低之場(chǎng)合使用。

2.5無(wú)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，高可靠，穩(wěn)定性好，維修量少，對(duì)介質(zhì)適應(yīng)性好。

2.6可通過(guò)RS485接口與數(shù)據(jù)采集器配套實(shí)現(xiàn)GPRS無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸，安全可靠，可方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。

2.7表頭可180°隨意旋轉(zhuǎn)，安裝方便。

3．瓦斯流量計(jì)技術(shù)參數(shù)

3.1主要參數(shù)

注：表中zui大壓力損失為密度為ρ=1.205kg/ m3 的干空氣在zui大工況流量時(shí)的數(shù)值。

3.2 適用介質(zhì)：天然氣、城市煤氣、壓縮空氣、氮?dú)?、氧?流量計(jì)須經(jīng)特殊工藝處理)、烷

類及工業(yè)惰性氣體等。

3.3 使用條件

環(huán)境溫度：-30℃～+60℃； 介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃；

大氣壓力：70kPa～106kPa； 相對(duì)濕度：5%～95%。

3.4 流量計(jì)典型誤差特性曲線

3.5 流量計(jì)典型壓力損失曲線（介質(zhì)為密度ρ=1.205kg/ m3 的空氣）

3.6 電氣性能指標(biāo)

3.6.1 工作電源與功耗

a.外電源：+24VDC±15%，適用于4mA～20mA 輸出、脈沖輸出、RS485 等；

b.內(nèi)電源：1 組3.6V 鋰電池，平均功耗≤0.5mW,可連續(xù)使用五年以上。

3.6.2 脈沖輸出方式：工況脈沖信號(hào)，高電平≥20V，低電平≤1V。

3.6.3 RS485 通信：可直接與上位機(jī)或二次儀表聯(lián)網(wǎng)，遠(yuǎn)傳顯示當(dāng)前數(shù)據(jù)。

3.6.4 4mA～20mA 標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)：兩線制或三線制。

3.7 防爆等級(jí)：隔爆型ExdⅡBT4；本安型ExiaⅡCT4

3.8 防護(hù)等級(jí)：IP65

3.9 安裝連接形式： 流量計(jì)與管道的連接方式采用法蘭連接。

流量計(jì)法蘭標(biāo)準(zhǔn)：

a.壓力等級(jí)≤4.0MPa，符合GB/T9113.1-2000平面、突面整體鋼制管法蘭（突面）。

b.壓力等級(jí)≥6.3MPa，符合GB/T9113.2-2000凹凸面整體鋼制管法蘭（凸面）。

3.10 前后直管段要求：前直管段≥10DN；后直管段≥5DN。

4．瓦斯流量計(jì)選型

4.1 不宜選用的場(chǎng)合：

4.1.1 要求流量超出表1 的流量范圍。

4.1.2 介質(zhì)壓力低，流量計(jì)壓損已影響使用。

4.1.3 存在較強(qiáng)機(jī)械振動(dòng)或壓力波動(dòng)的場(chǎng)合。當(dāng)調(diào)壓器工作狀態(tài)不好而存在“喘氣”現(xiàn)象時(shí)，也不宜直接安裝在調(diào)壓器后使用。

4.1.4 強(qiáng)腐蝕性氣體，當(dāng)介質(zhì)為氧氣且流量計(jì)未經(jīng)脫脂處理。

4.2 規(guī)格的確定

如已知工況流量范圍，直接查表1 確定規(guī)格；或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的供氣流量范圍及介質(zhì)壓力計(jì)算工況流量范圍，再查表1 確定規(guī)格。（參見(jiàn)《附錄*量計(jì)的選型》）

4.3 按以下公式（1）計(jì)算流量計(jì)在工作狀態(tài)下的壓力損失△P，流量計(jì)的zui大壓力損失必須滿足條件（2）方可保證流量計(jì)能正常使用，當(dāng)壓損不滿足以下公式時(shí)，應(yīng)選較大規(guī)格。

4.4.1 壓力損失可用下式計(jì)算：

式中：

ρn ：被測(cè)氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（20℃，101.325kPa）下的密度；

1 ΔP ：在同樣的工況流量下，當(dāng)介質(zhì)為密度 1.205kg/m3的干空氣時(shí)流量計(jì)的壓力損失（由圖4 查得）；

Pa ：當(dāng)?shù)卮髿鈮海╧Pa）；

Pg ：介質(zhì)表壓力（kPa）；

Pn ：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325kPa）

Tn ：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度（293.15K）

Tg ：介質(zhì)工況條件下溫度（273.15+t）K

Zn、Zg ：分別為標(biāo)況和工況下的氣體壓縮系數(shù)。

4.4.2 壓損應(yīng)滿足條件：

P1-△Pmax≥PLmin ……………………….（2）

式中：

P1： 在zui大流量時(shí)介質(zhì)的zui低工作壓力；

△Pmax： 流量計(jì)在工作狀態(tài)下zui大流量時(shí)的zui大壓力損失；

PLmin：用（燃）氣具使用所要求的zui低入口壓力。

4.5 流量計(jì)壓力傳感器選型

為了保證流量計(jì)壓力檢測(cè)的準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的zui高壓力正確選擇壓力傳感器的量程，如下表所示。

5.瓦斯流量計(jì)外形尺寸