1．導熱油流量計概述

  該產品是專門為導熱油流量計量開發(fā)的產品，產品集氣體渦輪流量傳感器和體積修正儀于一體，其工作原理是：當介質進入流量計時，首先經過特殊結構的整流器并加速，在流體的作用下，渦輪克服阻力矩和磨擦力矩開始轉動。當力矩達到平衡時，轉速穩(wěn)定，渦輪的轉速與氣體流量成正比，并通過旋轉的發(fā)訊盤上的磁體周期性地改變磁場，從而使脈沖發(fā)生器輸出頻率與流速成正比的脈沖信號。體積修正儀中的微處理器對脈沖信號進行計數(shù)和計算處理得到氣體的標準體積流量并進行累積得到標準體積總量。

本產品執(zhí)行國家標準 JJG1037-2008《渦輪流量計檢定規(guī)程》和企業(yè)標準Q/TX24-2011《導熱油流量計》。主要性能參數(shù)符合ISO9951 標準的要求。

2． 導熱油流量計特點

★集氣體渦輪流量傳感器和體積修正儀于一體，可對被測氣體溫度、壓力進行自動跟蹤修正，直接計量導熱油的標準體積流量和總量。

★數(shù)字溫度和壓力傳感器外置，并以 I2C 接口與修正儀進行數(shù)據(jù)通信，測量精度與修正儀無關，同規(guī)格直接互換，更換和檢定,使用方便。

★采用微功耗，憑內外電源均可工作，內電池可連續(xù)使用五年以上。

★采用德國進口儀表精密軸承，準確度高，穩(wěn)定性好，范圍度寬。

★精心設計的流道結構，避免了氣流在軸承間的流動，提高了渦輪流量計的介質適應性。

★*的反推結構和密封結構設計，確保軸承長期可靠運行。

★采用新型信號發(fā)生器，無磁吸力，具有靈敏度高、始動流量低的優(yōu)點。

★獨立式機芯設計，互換性好、維護方便。

★設計有整流性能優(yōu)良的整流器，前后直管段要求很低（前≥2DN，后≥1DN）。

★通過 RS485 接口與數(shù)據(jù)采集器配套可組成GPRS 無線數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，方便實現(xiàn)自動化管理。RS485 通信協(xié)議符合MODBUS 規(guī)范。

★表頭可 180°隨意旋轉，安裝方便。

3．導熱油流量計技術參數(shù)

3.1 型號規(guī)格和基本參數(shù)

注：“準確度”為溫度、壓力修正后的系統(tǒng)精度。

3.2 標準狀態(tài)條件

P=101.325kPa； T=293.15K。

3.3 導熱油流量計典型誤差曲線

3.4 流量計典型壓力損失曲線（介質為密度ρ=0.8kg/ m3 的煤層氣）

3. 5 使用條件

環(huán)境溫度：-30℃～+60℃； 介質溫度：-20℃～+80℃；

大氣壓力：70kPa～106kPa； 相對濕度：5%～95%。

3.6 電氣性能指標

3.6.1 工作電源

a.外電源：+24VDC±15%，紋波≤±5%，適用于脈沖輸出、RS485 等；

b.內電源：1 組3.6V 鋰電池(ER34615)，電池電壓在2.0V～3.6V 時均可正常工作。當電壓低于2.2V 時，出現(xiàn)欠壓指示。

3.6.2 整機功耗

a.外電源，＜1W。

b.內電源，平均功耗≤1mW,可連續(xù)使用五年以上。

3.6.3 脈沖輸出方式

工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。

3.6.4 RS485 通信（采用光電隔離RS485 通信模塊）

可直接與上位機或二次儀表聯(lián)網(wǎng)，遠傳顯示介質的溫度、壓力和經溫度、壓力修正后的標準體積流量和標準體積總量。

3.7 實時數(shù)據(jù)存貯功能

3.7.1 流量計為了適應數(shù)據(jù)管理方面的需要，增加了實時數(shù)據(jù)存貯功能，由設定選擇以下三者之一：

a.起停記錄：zui近的2000 次啟停時間、總量、凈流量記錄。出廠默認項。對應通信協(xié)議V1.2 版（通信協(xié)議由我公司另外提供）。

b.日記錄：zui近2000 天的日期、零點時刻的溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。對應通信協(xié)議為V1.3 版。

c.定時間間隔記錄：2000 條定時間間隔的日期時間、溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。對應通信協(xié)議為V1.3 版。

3.8 防爆標志：ExdⅡBT4

3.9 防護等級：IP65

4．導熱油流量計選型

4.1 不宜選用的場合：

4.1.1 要求流量超出表1 的流量范圍。

4.1.2 介質壓力低，流量計壓損已影響使用。

4.1.3 頻繁中斷、強烈脈動流等流量急劇變化的場合，如快速開/關的閥門等，快速打開閥門的沖擊將會損壞渦輪；

4.2 規(guī)格的確定

如已知工況流量范圍，直接查表1 確定規(guī)格；或依據(jù)標準狀態(tài)下的供氣流量范圍及介質壓力計算工況流量范圍，再查表1 確定規(guī)格。（參見《附錄*量計的選型》）

4.3 流量計的壓力損失

按以下公式（1）計算流量計在工作狀態(tài)下的壓力損失△P，流量計的zui大壓力損失必須滿足條件（2）方可保證流量計能正常使用，當壓損不滿足以下公式時，應選較大規(guī)格。

4.3.1 壓力損失可用下式計算：

式中：

ρn ：被測氣體在標準狀態(tài)（20℃，101.325kPa）下的密度；

ΔP1 ：在同樣的工況流量下，當介質為密度 1.205kg/m3的干空氣時流量計的壓力損失（由圖3查得）；

Pa ：當?shù)卮髿鈮海╧Pa）；

Pg ：介質表壓力（kPa）；

Pn ：標準大氣壓（101.325kPa）

Tn ：標準狀態(tài)下溫度（293.15K）

Tg ：介質工況條件下溫度（273.15+t）K

Zn、Zg ：分別為標況和工況下的氣體壓縮系數(shù)。

4.3.2 壓損應滿足條件：

P1-△Pmax≥PLmin 

式中：

P1： 在zui大流量時介質的zui低工作壓力；

△Pmax： 流量計在工作狀態(tài)下zui大流量時的zui大壓力損失；

PLmin：用（燃）氣具使用所要求的zui低入口壓力。

4.4 導熱油流量計壓力傳感器選型

為了保證流量計壓力檢測的準確，應根據(jù)介質的zui高壓力正確選擇壓力傳感器的量程，如表3 所示。

5．導熱油流量計外形尺寸