1.液蠟流量計(jì)安裝

1.1 安裝須知

流量計(jì)的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和供電均有安全規(guī)定，用戶(hù)必須嚴(yán)格遵守本說(shuō)明書(shū)的有關(guān)條款確保流量計(jì)的安全操作及運(yùn)行。

保證液蠟流量計(jì)測(cè)量精度的必要條件：

① 被測(cè)液體介質(zhì)必須具有導(dǎo)電性

② 被測(cè)流體介質(zhì)必須充滿(mǎn)管道

③ 被測(cè)流體介質(zhì)必須均勻，以保證避免電導(dǎo)率不均勻性會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重干擾，如需動(dòng)態(tài)加入化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)在儀表下游處注入

④ 液蠟流量計(jì)系統(tǒng)必須良好接地

⑤ 流量計(jì)入口直管段至少5 倍DN（測(cè)量管道內(nèi)徑），出口直管段至少2 倍DN

1.2 安全措施

為了保障人身及設(shè)備的安全，須遵守以下條款：

① 在選擇位置和安裝流量計(jì)之前，必須閱讀本說(shuō)明書(shū)有關(guān)部分，同時(shí)要考慮流量計(jì)、相關(guān)設(shè)備和機(jī)身環(huán)境的安裝要求；

② 應(yīng)由具備一定儀表知識(shí)的人員進(jìn)行儀表的安裝和維修；

③ 正確安裝流量計(jì)的傳感器及配管，保證密封安全可靠，流體壓力不得超過(guò)銘牌上規(guī)定的zui高工作壓力；

④ 采取一定措施，防止觸電事故；

⑤ 流量計(jì)的吊裝設(shè)備應(yīng)符合安全規(guī)定。

1.3 安裝前的檢查

① 檢查法蘭、襯里、殼體和出線套有無(wú)損傷；

② 打開(kāi)盒蓋，檢查接線和印刷電路板有無(wú)松動(dòng)或損壞；

檢查銘牌中型號(hào)編碼與訂貨編碼是否相符

1.4 吊裝

流量計(jì)可采用下圖中吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備的安全載荷及防護(hù)措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。禁止在轉(zhuǎn)換器箱體(一體型流量計(jì)）或接線盒（分離型流量計(jì)）處用繩拴結(jié)起吊儀表。

1.5 安裝

1.5.1 安裝方位

為了可靠測(cè)量，重要的是電極應(yīng)當(dāng)*浸沒(méi)在被測(cè)流體中，傳感器可以安裝在任何方位（水平、垂直、傾斜）只要通過(guò)電極的連線基本上處于水平位置即可（與水平線夾角一般為10°以?xún)?nèi)），為了進(jìn)一步減少夾帶氣泡對(duì)測(cè)量的影響可以適當(dāng)提高工作壓力。

常見(jiàn)安裝位置：

① 為了使傳感器測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)始終充滿(mǎn)流體，傳感器可以安裝在U型管道zui低部位

② 如果水平安裝，轉(zhuǎn)換器箱體（或接線盒）應(yīng)處于水平位置

③ 如果垂直或傾斜安裝，流體一般應(yīng)自下而上流動(dòng)，同時(shí)應(yīng)選擇便于儀表連線、讀書(shū)和檢查的位置流量計(jì)正確安裝的幾點(diǎn)建議為了避免管道聚集空氣造成測(cè)量誤差，以及在管道中形成負(fù)壓而損壞傳感器內(nèi)的襯里，請(qǐng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題:

水平管道走向

安裝在略微上升的管段上如果不可能，要保證足夠的流速以防止空氣、氣體或蒸汽聚集在管道的上部。

敞口灌入或排放

把儀表安裝在管道的低管段

泵

千萬(wàn)不要把流量計(jì)安裝在泵的吸入端

下降管道低下長(zhǎng)度超過(guò)5 米

在流量計(jì)下游安裝排氣閥

1.5.2 安裝場(chǎng)所選擇

如果安裝地點(diǎn)易受陽(yáng)光曝曬，應(yīng)當(dāng)增加遮蔽設(shè)施。

儀表應(yīng)避免強(qiáng)烈的振動(dòng)和過(guò)大的溫度變化，同時(shí)要防止腐蝕性液體的滴漏對(duì)儀表造成損害。儀表安裝場(chǎng)所的磁

場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)下于400A/m（避免安裝在大型電機(jī)或變壓器等設(shè)備附近）

1.6 管道連接

首先要注意傳感器本身不能作為荷重支撐點(diǎn)。

它不能支撐毗連的工作管道，應(yīng)由夾持它的管道承重。

同時(shí)，傳感器安裝時(shí)應(yīng)注意應(yīng)當(dāng)使其不受過(guò)大的拉緊應(yīng)力，應(yīng)考慮消除毗連接管道因熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力影響。

1.6.1 安裝要求

① 安裝傳感器時(shí)，應(yīng)保證測(cè)量管與工藝管道同軸。對(duì)50mm及以下公稱(chēng)通徑的傳感器，其軸線偏離不超過(guò)1.5mm，65～300mm公稱(chēng)通徑不得超過(guò)2mm，350mm及以上公稱(chēng)通徑則不得超過(guò)4mm。

② 法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應(yīng)有良好的耐腐蝕性，該墊圈不得伸入管道內(nèi)部

③ 緊固儀表的螺栓、螺母、其螺紋應(yīng)完好無(wú)損，潤(rùn)滑良好。應(yīng)依據(jù)法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。

④ 在傳感器鄰近管道進(jìn)行焊接或火焰切割時(shí)，要采用隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認(rèn)儀表未通電運(yùn)行，防止損壞儀表

1.6.2 幾種特殊法蘭

1.7 加裝異徑管應(yīng)注意的問(wèn)題：

1.7.1 加裝異徑管會(huì)產(chǎn)生壓力損失

總的壓力損失由三部分組成:

漸縮管中的壓力損失:△ P1=(ρ /2)ζ1V22

漸擴(kuò)管中的壓力損失:△ P3=(ρ /2)ζ3V12

傳感器測(cè)量管中的壓力損失:△P2=(ρ/2)ζ2V22

總的壓力損失為:

△ P=0.01(△ P1+ △ P2+ △ P3)(mbar)

式中，ρ是介質(zhì)密度，單位是Kg/cm3

ζ1、ζ3 是分別為漸縮管、漸擴(kuò)管的與雷諾數(shù)有關(guān)的系數(shù)

ζ2=0.02是傳感器測(cè)量管的系數(shù)管徑比(d1/d2)、錐度(α)與ζ的圖表（見(jiàn)表5-1，表5-2，表5-3）

1.7.2 異徑管錐角的選擇

為了在安裝異徑管后不過(guò)多影響流速場(chǎng)的分布，不影響液蠟流量計(jì)的精度，可把異徑管視為直管段的一部分。要求異徑管的中心錐管α不大于15°，越小越好。

1.7 接地

儀表測(cè)量管的金屬管體應(yīng)為同地點(diǎn)為地電位，接地系統(tǒng)的接地電阻小于10 Ω。

多數(shù)場(chǎng)合，流量計(jì)安裝并不需要特殊措施，僅要求儀表電纜離開(kāi)動(dòng)力電纜。如果安裝傳感器的系統(tǒng)采用了陰極保護(hù)，或在流程中采用了電解工藝，則要采取一定的措施，以保證:

① 工頻電流不得流經(jīng)傳感器中的液體；

② 流經(jīng)傳感器本體的任何工頻電流不得超過(guò)10A(有效值)。

在金屬管道系統(tǒng)中，借助傳感器同毗鄰連接管道的連接，系統(tǒng)中液體可為地電位。采用這種連接方式，要求通過(guò)傳感器本體的電流不得超過(guò)10A(有效值)。安裝法蘭不能以螺栓代替電氣連接，必須另加電氣連接。

對(duì)不導(dǎo)電管道，為了保證流體為地電位，接地法蘭安裝在傳感器法蘭和管道法蘭之間。接地法蘭可向制造廠訂購(gòu)。

液蠟流量計(jì)特點(diǎn)        

    全數(shù)字量處理，抗干擾能力強(qiáng)，測(cè)量可靠，精度高、流量測(cè)量范圍可達(dá)150：1

    超低EMI開(kāi)關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMI性能好。

    采用16位嵌入式微處理器，運(yùn)算速度快, 精度高，可編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁，提高了流量測(cè)量的穩(wěn)定性，功耗低。

    采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高。

    管道內(nèi)無(wú)可動(dòng)部件，無(wú)阻流部件，測(cè)量中幾乎沒(méi)有附加壓力損失。

    在現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際需要在線修改量程。

    測(cè)量結(jié)果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無(wú)關(guān)。

    高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。

    具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號(hào)輸出。（選配）

    具有自檢與自論斷功能。

    小時(shí)總量計(jì)錄功能，以小時(shí)為單位記錄流量總量，適用于分時(shí)計(jì)量制（選配）

    內(nèi)部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計(jì)量反向累計(jì)量及差值積算量，內(nèi)部設(shè)有不掉電始終，可記錄16次掉電時(shí)間。（選配）

    紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠(yuǎn)距離非接觸操作轉(zhuǎn)換器所有功能（選配）

液蠟流量計(jì)技術(shù)參數(shù)