一、主要特別和主要技術(shù)參數(shù)

主要特點(diǎn)： 

安裝維護(hù)簡(jiǎn)單、可靠性好； 

直管段要求低，為前5D后2D； 

抗振性能強(qiáng)、測(cè)量范圍寬、準(zhǔn)確度高、使用壽命長(zhǎng)； 

可在高溫、高壓、粉塵、振動(dòng)、潮濕等惡劣環(huán)境使用； 

管道磨損對(duì)測(cè)量精度影響極小，可與工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)連接。 

技術(shù)參數(shù)： 

測(cè)量介質(zhì)溫度：0～600℃； 工作環(huán)境溫度：-40℃～+55℃； 

測(cè)量介質(zhì)壓力：0～17MPa； 精度等級(jí)：為1.0級(jí)、1.5級(jí)； 

管徑規(guī)格：DN25～DN2000； 

測(cè)量介質(zhì)流速:液體為0.1～12m/s，蒸汽、氣體為5～120m/s； 

供電電源：顯示積算儀220VAC，變送器24VDC。

二、工作原理與結(jié)構(gòu) 

工作原理 

流體以一定的流速流經(jīng)管道拐彎處，受到管道彎曲的限制就會(huì)改變流動(dòng)方向。由于流體的慣性作用，自然會(huì)產(chǎn)生作用于管道管壁上的離心力，形成彎管內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁間的壓差。實(shí)驗(yàn)證明，在一定條件下，壓差與流經(jīng)彎管的流體的平均速度成函數(shù)關(guān)系。我們通過(guò)差壓變送器在彎管的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁間測(cè)出壓差的大小，便可確定流體的平均流量（或流速）。管道流量與彎管內(nèi)、外側(cè)壁間壓差的關(guān)系由下式確定： 

 Q=A﹒β(R/D﹒ΔP/ρ)α 

 式中：A-彎管橫截面積，m2；R-彎管的曲率半徑，m；D-彎管的直徑，m； 

β-彎管的流量系數(shù)，無(wú)量綱；α-彎管流量的冪指數(shù)，無(wú)量綱； 

ρ-流體密度，kg/m3；ΔP-彎管內(nèi)、外側(cè)壁的壓差，Pa。

傳感器結(jié)構(gòu) 

彎管流量傳感器是由取壓彎管與取壓短管焊接而成,分為L型和Ω型兩種結(jié)構(gòu)形式。

L型傳感器結(jié)構(gòu) 

L型傳感器的取壓彎管是一個(gè)對(duì)管徑與彎曲半徑的尺寸和形狀公差有特殊要求的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制90o彎頭。在彎頭管壁內(nèi)、外側(cè)45o方位打取壓孔，并在取壓孔上焊接一段取壓短管詳見(jiàn)下圖。 

Ω型傳感器結(jié)構(gòu)

Ω型傳感器的取壓彎管是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制的90o彎頭和在其兩側(cè)分別焊接標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制的彎頭組合而成，兩端焊有法蘭，在90o彎頭管壁內(nèi)外側(cè)45o打取壓孔，并在取壓孔上焊裝一段取壓短管，詳見(jiàn)下圖。 

三、應(yīng)用范圍及測(cè)量系統(tǒng)組成 

應(yīng)用范圍 

彎管流量計(jì)可對(duì)不同流體（單相流或可認(rèn)為單相流）進(jìn)行流量測(cè)量： 

1、飽和蒸汽及過(guò)熱蒸汽。

2、氣體（含空氣、煤氣、天然氣、工業(yè)用氧氣、氯氣及氮?dú)獾龋?/span>

3、液體（含自來(lái)水、采暖空調(diào)水、輕質(zhì)油品、重質(zhì)油品等）。

測(cè)量系統(tǒng)組成 

彎管流量計(jì)測(cè)量系統(tǒng)主要由彎管流量傳感器、差壓變送器、智能流量顯示積算儀等組成。下圖分別為彎管流量計(jì)用于液體、空氣測(cè)量，以及用于蒸汽測(cè)量。

彎管流量計(jì)用于水、空氣及其它清潔流體測(cè)量

四、彎管流量傳感器的安裝 

一、對(duì)L型彎管流量傳感器安裝時(shí)： 

1、首先截取兩段與取壓彎管相同管徑的直管段，長(zhǎng)度在1倍直徑以上。

2、在條件較好的平臺(tái)（或平地）上，將截取的兩段直管段與取壓彎管焊接，呈90o垂直狀態(tài)，并保證焊接質(zhì)量，如下圖所示。 

3、將預(yù)制好的管道上架與工藝管道焊接。

4、彎管傳感器與工藝管道焊接，盡可能使其在水平空間狀態(tài)下工作。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備水平安裝條件時(shí)，可在垂直空間狀態(tài)下安裝。

二、Ω彎管流量傳感器與工藝管道采用法蘭連接，可按傳感器標(biāo)志流向，與工藝管道呈水平空間狀態(tài)對(duì)接。

三、彎管流量傳感器安裝時(shí)，前端直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于5倍直徑，后端直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于2倍直徑。

五、彎管流量計(jì)的投運(yùn) 

投運(yùn)前的檢查 

1、檢查各變送器（含差壓、壓力及溫度變送器）的配管、安裝及接線是否正確。

2、檢查所有焊裝接口、絲扣接頭是否做到嚴(yán)密、不泄露。

3、檢查二次儀表接線是否正確，與各變送器之間的接線是否正確，重點(diǎn)檢查電源接頭位置。

4、上述檢查無(wú)誤后，接通二次儀表供電電源。

差壓變送器的投運(yùn) 

1、首先將三閥組件的正、負(fù)壓截止閥關(guān)閉，打開(kāi)中間的平衡閥，檢查差壓變送器的零位是否正常，此時(shí)二次儀表應(yīng)顯示為零。

2、打開(kāi)截止閥和排污閥，用被測(cè)流體對(duì)差壓管路進(jìn)行充分吹掃，防止殘存的空氣影響差壓值的正常傳遞。

3、隨后，關(guān)斷排污閥，將三閥組件正、負(fù)壓截止閥打開(kāi)，讓被測(cè)介質(zhì)進(jìn)入差壓變送器的測(cè)量室，打開(kāi)測(cè)量室上面的排氣針閥，讓測(cè)量室內(nèi)殘存的空氣排凈。這一步驟應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次，確保測(cè)量室內(nèi)空氣全部排凈。

4、當(dāng)測(cè)量蒸汽或容易冷凝的氣體時(shí)，還應(yīng)讓被測(cè)流體在導(dǎo)壓管內(nèi)，逐漸冷凝成液態(tài)，使冷凝器形成冷凝液面。

5、再次關(guān)閉三閥組件上的正、負(fù)壓截止閥，再次檢查差壓變送器的零位是否正確；此時(shí)檢查的是差壓變送器的工作零位。

6、zui后打開(kāi)三閥組件上的正、負(fù)壓截止閥，關(guān)斷平衡閥，使差壓變送器進(jìn)入正常的工作狀態(tài)，經(jīng)過(guò)一段運(yùn)行時(shí)間后，差壓變送器所顯示的差壓值方是傳感器產(chǎn)生的真實(shí)值。