一、爐管刀刃熱電偶注意如下幾個(gè)問題：

 

　　1、爐管刀刃熱電偶的熱電勢是熱電偶工作端的兩端溫度函數(shù)的差，而不是爐管刀刃熱電偶冷端與工作端，兩端溫度差的函數(shù)；

 

　　2、熱電偶所產(chǎn)生的熱電勢的大小，當(dāng)熱電偶的材料是均勻時(shí)，與爐管刀刃熱電偶的長度和直徑無關(guān)，只與熱電偶材料的成份和兩端的溫差有關(guān)；

 

　　3、當(dāng)熱電偶的兩個(gè)熱電偶絲材料成份確定后，爐管刀刃熱電偶熱電勢的大小，只與熱電偶的溫度差有關(guān)；若熱電偶冷端的溫度保持一定，這進(jìn)熱電偶的熱電勢僅是工作端溫度的單值函數(shù)

 

　　二、爐管刀刃熱電偶測量精度和溫度測量范圍的選擇

 

　　兩種不同材料的導(dǎo)體或半導(dǎo)體A和B焊接起來，爐管刀刃熱電偶構(gòu)成一個(gè)閉合回路，當(dāng)導(dǎo)體A和B的兩個(gè)執(zhí)著點(diǎn)1和2之間存在溫差時(shí)，兩者之間便產(chǎn)生電動勢，因而在回路中形成一個(gè)大小的電流,這種現(xiàn)象稱為熱電效應(yīng)。爐管刀刃熱電偶就是利用這一效應(yīng)來工作的。

 

　　選擇爐管刀刃熱電偶要根據(jù)使用溫度范圍、所需精度、使用氣氛、測定對象的性能、響應(yīng)時(shí)間和經(jīng)濟(jì)效益等綜合考慮。

 

　　1、測量精度和溫度測量范圍的選擇使用溫度在1300~1800℃，爐管刀刃熱電偶要求精度又比較高時(shí)，一般選用B型熱電偶；要求精度不高，氣氛又允許可用鎢錸熱電偶，高于1800℃一般選用鎢錸爐管刀刃熱電偶；使用溫度在1000~1300℃要求精度又比較高可用S型熱電偶和N型熱電偶；在1000℃以下一般用K型爐管刀刃熱電偶和N型爐管刀刃熱電偶，低于400℃一般用E型熱電偶；250℃下以及負(fù)溫測量一般用T型電偶，在低溫時(shí)T型爐管刀刃熱電偶穩(wěn)定而且精度高。

 

　　2、使用氣氛的選擇S型、B型、K型爐管刀刃熱電偶適合于強(qiáng)的氧化和弱的還原氣氛中使用，J型和T型爐管刀刃熱電偶適合于弱氧化和還原氣氛，若使用氣密性比較好的保護(hù)管，對氣氛的要求就不太嚴(yán)格。

 

　　3、耐久性及熱響應(yīng)性的選擇線徑大的熱電偶耐久性好，但響應(yīng)較慢一些，對于熱容量大的爐管刀刃熱電偶，響應(yīng)就慢，測量梯度大的溫度時(shí)，在溫度控制的情況下，控溫就差。要求響應(yīng)時(shí)間快又要求有一定的耐久性，選擇鎧裝偶比較合適。

 

　　4、測量對象的性質(zhì)和狀態(tài)對爐管刀刃熱電偶的選擇

 

　　運(yùn)動物體、振動物體、高壓容器的測溫要求機(jī)械強(qiáng)度高，爐管刀刃熱電偶有化學(xué)污染的氣氛要求有保護(hù)管，有電氣干擾的情況下要求絕緣比較高。

 

　　三、爐管刀刃熱電偶技術(shù)

 

　　目前，煉鋼所用的爐管刀刃熱電偶，在使用時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)不同程度的不準(zhǔn)、不穩(wěn)、不顯示的質(zhì)量問題，給煉鋼測溫造成很多困難，致使有些鋼廠不得不重新使用價(jià)格昂貴的爐管刀刃熱電偶，使煉鋼成本大幅提高。為此，公司組織工程技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，通過內(nèi)查外訪，用P、D、C、A法經(jīng)過一年多時(shí)間終于找到了產(chǎn)品質(zhì)量差的根本原因。于是，他們制定了計(jì)劃措施，對爐管刀刃熱電偶產(chǎn)品制作工藝進(jìn)行了重大修改。按照新工藝制作的爐管刀刃熱電偶，不僅質(zhì)量大幅度提高，而且從根本上解決了高溫現(xiàn)場使用所出現(xiàn)的系列問題，爐管刀刃熱電偶滿足了煉鋼生產(chǎn)的要求。該產(chǎn)品制作工藝新、不烘烤、不用電且不怕潮，在提高煉鋼產(chǎn)量、質(zhì)量的同時(shí)，也降低了冶煉成本，爐管刀刃熱電偶使用量可降低10％～20％。