可循環(huán)設(shè)置恒溫恒濕試驗(yàn)箱控制原理

 制冷系統(tǒng):

1、冷凝方式:強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻;

2、制冷方式:單(雙)機(jī)制冷;

3、壓縮機(jī):全封閉泰康;

4、除濕采用蒸發(fā)器盤管露點(diǎn)溫度層流接觸除濕方式;

5、電磁閥、油分離器、干燥過濾器、修理閥、冷媒流量視窗、貯液筒均采用原裝件。

加熱、加濕系統(tǒng):

1、加熱器采用瓷架鎳鉻絲電加熱器,此加熱器熱惰性小,壽命長。由儀表輸出可控脈沖占空比PID信號,通過固態(tài)繼電器來控制， 控制平穩(wěn)、可靠;

2、蒸汽鍋爐電加熱加濕方法,鎧裝電加熱管, PID控制方式,使用無觸點(diǎn)周期脈沖調(diào)寬SSR (固態(tài)繼電器)控制,設(shè)有水位控制裝 置,加熱器防干燒裝置。

可循環(huán)設(shè)置恒溫恒濕試驗(yàn)箱控制原理

控制系統(tǒng)

　　1. 控制系統(tǒng)：采用液晶觸摸屏溫濕度控制器和施耐德電氣元器件構(gòu)成電氣控制系統(tǒng)。

　　2. 控制器采用全中文菜單操作方式。

　　3. 小顯示分辨率0.01℃。

　　4. 運(yùn)行方式：定值和程序運(yùn)行。

　　5. 控制方式：連續(xù)PID控制。

　　6. 設(shè)定程式120組，每組程式**設(shè)定99步，每個程式組均可連接。

　　全部循環(huán)、多999回，部分循環(huán)、多99回。

　　7. 斷電恢復(fù)設(shè)定，包括：斷電后程序終止執(zhí)行、斷電后程序從斷點(diǎn)連續(xù)運(yùn)行。

　　8. 實(shí)時顯示程序的運(yùn)行時間、段數(shù)、剩余時間、重復(fù)次數(shù)；可顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，

　　括設(shè)定溫度、實(shí)測溫度、總運(yùn)行時間、段運(yùn)行時間、段剩余時間、加熱狀態(tài)、日歷時間等；溫度能直接數(shù)字顯示，

　　9. 在設(shè)定程序時，可編寫程序名稱，以方便查尋。

　　10. 出現(xiàn)故障時，控制器LCD觸摸屏可顯示出現(xiàn)的故障編號，用戶可方便的根據(jù)故障編號查找故障的原因。

　　11. 具有多種報警功能選擇，包括：值報警、偏差報警等。

　　12. 控制系統(tǒng)采用固態(tài)繼電器過零觸發(fā)，以降低噪聲，減少污染，方便維修，提高控制精度。

　　13. 在控制系統(tǒng)中需設(shè)有安全保護(hù)措施，包括：缺相保護(hù)、相序錯誤保護(hù)、風(fēng)機(jī)過載保護(hù)、超溫、斷電保護(hù)、機(jī)組高壓保護(hù)、機(jī)組過載保護(hù)、機(jī)組過溫保護(hù)、漏電等保護(hù)。

　　14. 控制系統(tǒng)設(shè)有方便用戶的操作面板，設(shè)在試驗(yàn)箱左上部，除電源和照明的操作按鍵外，其他操作只需在控制器中設(shè)定即可。

　　15. 可預(yù)先在控制器中存儲多條工藝曲線，當(dāng)需要使用時只需調(diào)用而無須再次設(shè)置。

　　16. 在系統(tǒng)中除了主控制器外，還設(shè)置一獨(dú)立的超溫保護(hù)器，即使主控制器出現(xiàn)故障，超溫保護(hù)器也能可靠的斷開加熱電源以保護(hù)設(shè)備和試品的安全。

　　17. 在電氣控制系統(tǒng)中設(shè)有互鎖裝置，當(dāng)循環(huán)風(fēng)機(jī)沒有啟動或過載時制冷機(jī)組和加熱系統(tǒng)不能啟動，機(jī)組超高壓、過載時制冷機(jī)組都將被禁止。

箱體結(jié)構(gòu)

　　1.箱體采用整體結(jié)構(gòu)。

　　2.箱體內(nèi)側(cè)采用1.0mmSUS304B不銹鋼板，外側(cè)采用1.0mm冷軋鋼板噴塑，保溫材料采用超細(xì)玻璃保溫棉。

　　3.大門密封采用雙層硅橡膠密封材料。

　　4.觀察窗為多層導(dǎo)電膜鋼化中空玻璃，尺寸大小為200×300mm為防止低溫時玻璃結(jié)霜，特設(shè)內(nèi)置式特制發(fā)熱絲環(huán)繞，并設(shè)有照明燈，為觀察提供照明。

　　5.在箱體側(cè)面設(shè)有帶塞子的φ50mm測試孔，塞子材料為硅橡膠低發(fā)泡，能耐高低溫，兼具保溫效能。

　　6.在箱體工作室后側(cè)設(shè)置有一個空氣調(diào)節(jié)柜，在其間安裝蒸發(fā)器、電加熱器、加濕器、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)蝸殼等設(shè)備。

　　7.溫度傳感器置于出風(fēng)口。

　　8.試驗(yàn)箱內(nèi)的送風(fēng)方式為上送風(fēng)下回風(fēng)方式。