ASCO電磁閥的靜態(tài)特性和動態(tài)特性，要配用定位器；為了使工作動力氣源保持干凈和壓力穩(wěn)定，必須配帶空氣過濾減壓閥；另外，為了實現(xiàn)如圖1所示的“常見控制閥安全失效模式"等功能特性和要求，也需相應的控制附件來達到相應的控制目的；總之，附件的作用就在于使控制閥的功能完善、合理、操控安全便捷。

ASCO電磁閥控制方案及控制原理闡述如下

工程中常見的3種控制閥安全失效模式Fig.

典型控制方案與原理分析鑒于控制閥附件配置功能要求多樣化，以及現(xiàn)代自動化過程控制工藝要求，現(xiàn)在這里與業(yè)界同行共同探討，針對不同工藝控制環(huán)節(jié)和要求，列舉典型附件配置方案、進行逐一原理分析如下。

1.1 氣（電）正常任意調節(jié)閥位，連鎖及安全失效時閥均復位（FO或FC）見圖2，在定位器的輸出到執(zhí)行機構之間配一個兩位三通電磁閥，氣（電）正常時且配置中電磁閥帶電即P←→A相通，供給(4~20Ma)信號則實現(xiàn)任意閥位。當控制閥的電源出現(xiàn)故障時（失電或電源低于小限定值）或者控制需緊急連鎖、以及電磁閥自身接觸不佳等安全失效時均可換向即A→R相通，執(zhí)行機構膜頭內(nèi)的氣源迅速通過其電磁閥的R口排空，此時無論定位器給定信號與否，該控制閥門均處于初始位置（此圖配置是故障開）。

從而保證相關工藝過程安全，也保證相關設備不被損壞。

典型控制方案與原理分析1Fig.2 .2 當氣（電）源正?？瑟毩⒄{節(jié)、也可獨立切斷見配置見圖3，依據(jù)現(xiàn)場工藝要求，同一臺在某個時段時需要既能獨立實現(xiàn)調節(jié)操作也可獨立實現(xiàn)切斷操作。

當氣（電）源正常，系統(tǒng)送出4~20Ma信號給定位器，并通過氣動加速器放大，途經(jīng)氣控閥R→A至單作用執(zhí)行機構（此時的氣控閥僅起一個通道的作用），即此過程實現(xiàn)閥門任意開度位置快速調節(jié)；當氣（電）源正常且中斷供給定位器信號，對電磁閥通電或斷電操作，此時與之配置的兩位三通氣控閥實現(xiàn)往復換向動作，即滿足P→A相通或R→A相通，則對應閥門位置全開或全關。 圖3 典型控制方案與原理分析2Fig.

3 可正常獨立調節(jié)、也可獨立切斷且均具備故障保持（FL）的功能（以單作用執(zhí)行機構為例）見圖41）明確安全保護元件-信號比較器、氣動保位閥（氣鎖閥）的功能及特性：

①信號比較器：主要檢測當系統(tǒng)電信號大于設定時，則固態(tài)繼電器接通負載（電磁閥），當檢測系統(tǒng)電信號小于其設定時則切斷負載（電磁閥）電源；

②氣動保位閥（氣鎖閥）：作為自動控制回路中重要的安全保護元件，當控制系統(tǒng)氣源故障（失氣）或低于該保位閥的設定值時，自動切斷調節(jié)儀表與控制閥的通道，使控制閥的開度保證停留在故障前的位置，從而使工藝過程正常運行；氣源故障消除后，又能自動恢復正常。

2）ASCO電磁閥控制方案及控制原理闡述如下：①當氣（電）源均正常，系統(tǒng)送出4~20Ma信號、（電壓AC或DC）分別給定位器和信號比較器。此時電磁閥B帶電，此時的兩位三通氣控閥相當于一通道，給定控制信號后實現(xiàn)閥任意位置調節(jié)；

②當信號比較器檢測到電信號或電源異常時則中斷與之連接的電磁閥B控制電源，電磁閥B換向，此時保位閥氣源進口（IN）壓力小于自身彈簧設定值，故實現(xiàn)故障保位；

③當主氣源斷氣或該氣源壓力低于保位閥自身彈簧設定值時，無論控制電源或電信號正常與否，該閥位均保持故障位置；④當現(xiàn)場控制要求實現(xiàn)開關式操作時，則控制系統(tǒng)中斷對定位器、信號比較器信號供給。系統(tǒng)通過另一電纜對電磁閥B通電，再對電磁閥A通電或斷電操作，此時閥門將實現(xiàn)全開或全關位置動作。當出現(xiàn)②或③闡述異常之一時，閥均保持原位。 圖4 典型控制方案與原理分析3Fig.

可任意改變控制閥動作速度 （以單作用執(zhí)行機構為例）見若現(xiàn)場工藝過程需人為改變其控制閥開或閥關動作速度即改變（延遲）動作響應，并依據(jù)控制響應指標人為地預設單向節(jié)流閥1或單向節(jié)流閥2內(nèi)置的截流面積，這兩個單向節(jié)流閥應為反向連接。

ASCO電磁閥控制方案及控制原理闡述如下