SMC電磁閥對操作人員安全來說，Z關鍵的通常是大氣壓下的密封。閥桿應是獨立于關閉件的單獨零件，并且允許閥桿與關閉件之間有1o～2o的自由度，這樣邊緣載荷不會傳遞給閥桿或填料。采用非升降式閥桿閥門，因為這樣外部工況就不會作用在閥桿上，不會損壞填料。

SMC電磁閥故障處理方法是研磨閥芯和閥座

某些填料系統(tǒng)具有增壓密封功能，盡管在新的時候有效，但是作用在此類閥桿密封上的核動力，以及隨后這些閥桿密封產(chǎn)生的對閥桿的載荷，有增加閥門操作扭矩的傾向。隨著時間的推移，閥桿密封會磨損，因此有增加閥桿泄漏的可能性。建議使用二可再注入填料的系統(tǒng)作為備用設施。注意，應注入含有填料的材料而不是注入密封劑。因為如果在此位置使用密封劑，通常需要高壓注射，這會吹動本來已經(jīng)弱化了的填料。

1.因空化和汽蝕造成泄漏量增大。由于空化、閃蒸和汽蝕造成閥芯和閥座損壞，使控制閥的泄漏量增大時表現(xiàn)為氣體或液體動力學噪聲的增大。故障處理方法是檢查閥內(nèi)件，更換或研磨閥芯、閥座、閥芯堆焊硬質(zhì)合金，降低控制閥兩端壓降，消除噪聲聲源，采用低噪聲控制閥等。

2.因被控流體含有雜物造成泄漏量增大。在開車階段常常因管道吹掃時未將控制閥拆下的不規(guī)范操作造成雜物進入控制閥，或在運行過程中，被控流體夾帶的雜物積聚在閥體內(nèi)部，這些雜物造成閥芯與閥座密封面損傷，使泄漏量增大。日本SMC電磁閥故障處理方法是研磨閥芯和閥座，在管道吹掃時拆下控制閥，對含顆粒的被控流體，可在控制閥上游安裝過濾裝置，將控制閥組安裝在較高位置，并定期進行排污。

3.執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)連接不合適。故障處理方法是重新安裝，進行泄漏量測試。

4.填料安裝不當。由于填料安裝不當，造成摩擦力增大或使閥桿變形。故障處理方法是重新安裝填料，對變形的閥桿整形。

5.法蘭安裝不當。造成受力不均引起外泄漏，故障處理方法是重新安裝連接法蘭和墊片，并均勻用力壓緊連接法蘭。

6.流體流動對日本SMC電磁閥閥芯和閥座的磨損。故障處理方法是對閥芯和閥座進行研磨。

7 .填料安裝不當造成摩擦增大，控制閥關不嚴造成外泄漏量增大。故障處理方法是重新安裝填料，減小摩擦。 8.流向不當造成泄漏量增大。流向選擇不當使不平衡力增大，從而使泄漏量增大。故障處理方法是核對設計圖紙，重新安裝。

SMC電磁閥故障處理方法是研磨閥芯和閥座