寶德 BURKERT電磁閥的日常保養(yǎng)工作

BURKERT電磁閥非常重要。通過接受控制單元輸出的控制信號，從而去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)，可以這么說：調(diào)節(jié)閥是工藝環(huán)路中后一道閘！因此，如何正確的選用調(diào)節(jié)閥，以達(dá)到好的控制效果?就成了一個(gè)的問題。
  ①BURKERT電磁閥固有流量特性「選擇原則」
  BURKERT電磁閥的選擇應(yīng)按調(diào)節(jié)系統(tǒng)特性、干擾源和S（閥阻比）值三方面綜合考慮。
  1一般選擇原則
  1.閥上壓差變化小，給定值變化小，工藝過程的主要變量的變化小，以及S＞0.75的控制對象，宜選用直線流量特性。
  2.慢速的生產(chǎn)過程，當(dāng)S＞0.4時(shí)，宜選用直線流量特性。
  3.要求大的可調(diào)范圍，管道系統(tǒng)壓力損失大，開度變化及閥上壓差變化相對較大的場合，宜選用等百分比流量特性。
  4.快速的生產(chǎn)過程，當(dāng)對系統(tǒng)動(dòng)態(tài)過程不太了解時(shí)，宜選用等百分比流量特性。
  5.根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)也可按下表選擇流量特性。
  注：ΔPn ——表示正常流量下的閥兩端壓差。
  ΔPQun1——表示閥關(guān)閉的閥兩端的壓差。
  6.快開特性：適用于兩位動(dòng)作的場合或當(dāng)需要迅速獲得調(diào)節(jié)閥的流通能力的場合。當(dāng)調(diào)節(jié)器必須設(shè)定在寬比例帶時(shí)，其調(diào)節(jié)閥也可選用快開特性。
  2閥型式選擇
  1.根據(jù)工藝變量（溫度、壓力、壓降和流速等）、流體特性（粘度、腐蝕性、毒性、含懸浮物或纖維等）以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求（可調(diào)比、泄漏量和噪音等）、調(diào)節(jié)閥管道連結(jié)形式來綜合選擇調(diào)節(jié)閥型式。
  2.一般情況下優(yōu)先選用體積小，通過能力大，的直通單、雙座調(diào)節(jié)閥和普通套筒閥。也可以選用低S值節(jié)能閥和精小型調(diào)節(jié)閥。
  3.根據(jù)不同場合，可選用下列型式調(diào)節(jié)閥。
  1）直通單座閥
  一般適用于工藝要求泄漏量小、流量小、閥前后壓差較小的場合。但口徑小于20mm的閥也廣泛用于較大差壓的場合；
  不適用于高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。
  2）直通雙座閥
  一般適用于對泄漏量要求不嚴(yán)、流量大和閥前后壓差較大的場合；
  但不適用于高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。
  3）套筒閥
  一般適用于流體潔凈，不含固體顆粒的場合。
  閥前后壓差大和液體可能出現(xiàn)閃蒸或空化的場合。
  BURKERT電磁閥的保養(yǎng)工作，才能夠使氣動(dòng)電磁閥壽命長
  1、必須先查明BURKERT電磁閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
  2、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。
  3、裝配時(shí)球閥法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
  4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。
  5、BURKERT電磁閥分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
  6、BURKERT電磁閥非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。
  7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。8、球閥新零件在裝配前也需清洗干凈。
  9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
  10、BURKERT電磁閥裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔