如何解決日本SMC氣缸活塞桿加工難的問題
日本SMC氣缸問題的提出 在車工工藝學里，當工件長度和直徑之比大于25（L/D>25）就構成了細長軸，而氣缸活塞桿的長度和直徑之比遠大于此數(shù)（L/D達到70多），俗話說：“車工怕細和長”。由于本身剛性差，車削時因切削力、切削熱和振動等因素的影響，加工起來相當困難，在車削中，會出現(xiàn)相當多的麻煩： 1、工件受切削力、自重和旋轉時離心力的作用，容易產(chǎn)生彎曲、振動等情況，嚴重影響其圓度、圓柱度、尺寸精度以及表面粗糙度等。 2、在切削過程中，工件受熱伸長產(chǎn)生彎曲變形，易產(chǎn)生錐度、腰鼓形、麻花形和竹節(jié)形等缺陷，使切削過程中出現(xiàn)很多不可預測的問題。所以車削細長軸時，看似簡單，但對、機床精度、輔助工具和切削用量的選擇及對操作者的經(jīng)驗均有較高的要求。
如何解決日本SMC氣缸活塞桿加工難的問題？ 日本SMC氣缸活塞桿是種加工難度大，精度要求高的零件，它是工程汽車吊里伸縮臂上用的，是個關鍵零部件?！ ≡跊]有與之相適應的外圓磨床進行磨削加工的情況下，氣缸活塞桿只需在車床上完成尺寸精度為IT8，表面粗糙度值為Ra0.4，這樣的精度和表面粗糙度的工件，因此實際加工的難度很大?！ ∮捎谌毡維MC氣缸活塞桿比較長，尺寸精度及表面質量要求又高，加工的困難是相當大的。經(jīng)過多年的摸索，試加工，無數(shù)次的失敗。終于摸索出加工該類產(chǎn)品的整套完整、成熟工藝，供各位同行參考。
SMC氣缸優(yōu)點和循環(huán)方式都有哪些？是由SMC氣缸等零件組成的機械元件。滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產(chǎn)品。具有傳動效率高、定位精度高、傳動可逆性、使用壽命長和同步好等優(yōu)點。
近年來，SMC氣缸作為數(shù)控機床直線驅動執(zhí)行單元，在機床行業(yè)中得到廣泛應用，極大地推動了機床行業(yè)的發(fā)展。
SMC CM2氣缸活塞上采用組合密封圈實現(xiàn)雙向密封，活塞與活塞桿用壓鉚鏈接，不用螺母。 2）端蓋 端蓋上設有進排氣通口，有的還在端蓋內(nèi)設有緩沖機構。桿側端蓋上設有密封圈和防塵圈，以防止從活塞桿處向外漏氣和防止外部灰塵混入缸內(nèi)。桿側端蓋上設有導向套，以提高氣缸的導向精度，承受活塞桿上少量的橫向負載，減小活塞桿伸出時的下彎量，延長氣缸使用壽命。導向套通常使用燒結含油合金、前傾銅鑄件。端蓋過去常用可鍛鑄鐵，現(xiàn)在為減輕重量并防銹，常使用鋁合金壓鑄，微型缸有使用黃銅材料的。 3）活塞 活塞是氣缸中的受壓力零件。為防止活塞左右兩腔相互竄氣，設有活塞密封圈?；钊系哪湍キh(huán)可提高氣缸的導向性，減少活塞密封圈的磨耗，減少摩擦阻力。耐磨環(huán)長使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夾布合成樹脂等材料?；钊膶挾扔擅芊馊Τ叽绾捅匾幕瑒硬糠珠L度來決定?；瑒硬糠痔?，易引起早期磨損和卡死。活塞的材質常用鋁合金和鑄鐵，小型缸的活塞有黃銅制成的。
