HG66-AY型油泵系列，是在老Y型油泵系列的基礎上進行改造并重新設計的。它是為滿足現(xiàn)代化建設的需要，盡快地適應以節(jié)能為中心的設備更新?lián)Q代而發(fā)展的新產(chǎn)品，具有下列特點：
　　 1、軸承體部件將原35，50，60軸承體分別用45，55，70軸承體，提高了可靠性。
　　 2、水力過流部位采用了高效節(jié)能泵的水力模型，平均比老Y型油泵的效率高5—8%。
　　 3、為保持繼承性，AY型油泵的結構型式、安裝尺寸、性能參數(shù)范圍保持與Y型油泵相同，便于老裝置更新改造。
　　 4、零部件通用化程度高，通標件為幾個系列產(chǎn)品共用。
　　 5、選材精煉，主體以Ⅱ、Ⅲ類材料為主，軸承體等零部件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種，為寒冷地區(qū)、露冷地區(qū)、露天使用、船用提供了有利條件。
　　 6、軸承有空氣冷、風扇冷、水冷三種，根據(jù)泵的不同使用溫度選用。其中風扇冷尤為適宜和于缺水或水質差的地區(qū)。

　　 HG66-AY型單、兩級油泵系列性能范圍
　　 流量Q=2.5～600m³/h 揚程H=30～330m 溫度T=-45℃～+420℃
　　 HG66-AY型油泵可用在石油精制、石油化工和化學工業(yè)及其他地方輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣和其他介質。

　　 50AYⅡ60×2B，250AYS Ⅲ 150C
　　 50，250--吸入口直徑（mm）
　　 A--*次改造 　Y--離心油泵 　S--*葉輪為雙吸
　　 Ⅱ、Ⅲ--過流部位零件材料代號：Ⅰ類為HT250，Ⅱ類為ZG230-450，Ⅲ類為ZGCr13Ni。
　　 60，150--單級揚程（m） 　2--級數(shù)
　　 B，C--葉輪切割次數(shù)，順序以A、B……表示。

　　 HG66-AY型油泵分為單級單吸和兩級單吸懸臂式，單級吸懸臂式、單級雙吸和兩級雙吸兩支承式，兩級單吸兩支承式等六種，結構型式如圖一至圖六。
　　 殼體徑向剖分，特別適用于輸送高溫度以及易燃、易爆或有毒的液體。其安裝方式為水平中心線支承。泵的吸入口法蘭和排出口法蘭均鑄在泵體上，且均垂直朝上。軸承腔（填料函）和泵蓋是鑄成一體的，它可以裝填料密封及平衡型、波紋管型、串聯(lián)型機械密封。軸封腔外面鑄有可供選擇的水冷腔夾套，水冷腔的配備必須是特別提出要求或當輸送介質為水的溫度超過66℃以及碳氫化合物溫度超過150℃時用。
　　 葉輪為整體鑄造，且經(jīng)靜平衡，泵的軸向力主要靠葉輪平衡孔來平衡。
　　 軸承體裝有一套徑向球軸承和一組背對背安裝的推力球軸承，其軸承采用甩油環(huán)稀油潤滑，軸承體外表面鑄有散熱片，可為空氣冷卻（T＜120℃），還可選用風扇冷卻（T=120℃-260℃）和水冷卻（T=260℃-420℃）。
　　 為了泵檢修時不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出葉輪、軸、軸承、軸封等零部件，AY型油泵采用柔性膜片式加長聯(lián)軸器部件。

　　 1、冷卻水是根據(jù)溫度和使用要求，對軸封腔、軸承或泵支架進行冷卻，水量每一支管路建議為0.3-0.7m³/h,其壓力為0.2-0.3MPa。
　　 2、密封沖洗是根據(jù)泵輸送介質及其溫度、壓力等工作條件不同而不同的，每個泵腔的封液量如下表，內供或外供均可。

密封名義直徑（mm）	13-47	48-59	60-84	85-95	96-133
平均封液量（m3/h）	0.18	0.24	0.36	0.48	0.66

　　 密封液的壓力一般要高于密封的壓力0.07-0.1MPa，如果輸送介質屬于易汽化的，則應高于汽化壓力0.175-0.2MPa.
　　 3、蒸汽管路是當輸送介質溫度降低而易析出結晶時配備，其壓力為0.1MPa左右。

　　 根據(jù)使用條件不同，泵的主要零部件材料分為三類，詳見下表。

材料類別		Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
使用溫度（T）		-20℃～+150℃	-45℃～+420℃	-45℃～+420℃
零 件 名 稱	殼體（體、蓋）	HT250	ZG230-450	ZG 1Cr 13Ni
	葉輪	HT200	ZG230-450	ZG 1Cr 13Ni
	軸	45	35Cr Mo	3 Cr 13
	殼體密封環(huán)	HT250	HT250	ZG 1Cr 13MoS
	葉輪密封環(huán)	QT500-7	QT500-7	3 Cr 13
	殼體螺栓	Q235-A	35Cr Mo	35Cr Mo
	填料軸套	3 Cr 13	1Cr 13堆碳化鎢	1Cr 13堆碳化鎢
	機械密封軸套	3 Cr 13	3 Cr 13	3 Cr 13

　　 ● 轉向
　　 　　從原動機往泵看為逆時針旋轉。