1 、在很凹的部位，即可形成完成均勻之保護(hù)膜，并可利用調(diào)整不同之操作電壓，即可控制鍍層的厚度，達(dá)到*的防腐性，并消除了電鍍過(guò)程中的厚薄不均電極效應(yīng)，同時(shí)也消除了噴漆過(guò)程中的結(jié)皮、淚痕之故障。

2 、涂料利用率高達(dá) 95% ，與噴漆法相比，減少了材料的浪費(fèi)。

3 、以水作溶劑，免除了火災(zāi)危險(xiǎn)，也大大降低了水處理及空氣污染，安全性提高，減少了環(huán)保設(shè)備費(fèi)用。

4 、可減少貴金屬鍍層厚度，仍可維持及超越原來(lái)鍍層壽命，用彩色電泳漆可取代鍍金，大大降低了生產(chǎn)成本。

5 、生產(chǎn)性高，生產(chǎn)時(shí)間縮短。金屬表面處理、電鍍、皮膜等，完成后攜帶大量水，傳統(tǒng)噴涂方法要先行烘干再生產(chǎn)，費(fèi)時(shí)而且浪費(fèi)能源，而電泳可連續(xù)作業(yè)，易于大量及自動(dòng)化生產(chǎn)。

電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。它包括四個(gè)過(guò)程：

1 、電解（分解）

在陰極反應(yīng)初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽(yáng)離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為：

H2O→OH+H

2 、電泳動(dòng)（泳動(dòng)、遷移）

陽(yáng)離子樹(shù)脂及 H+ 在電場(chǎng)作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)過(guò)程。

3 、電沉積（析出）

在被涂工件表面，陽(yáng)離子樹(shù)脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

4 、電滲（脫水）

涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來(lái)，在電場(chǎng)作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過(guò)程。

四、不同類(lèi)型之電泳漆之工藝路線及原因

（一）環(huán)氧型電泳漆 此類(lèi)電泳漆主要用于大型工業(yè)企業(yè)，對(duì)防腐抗銹要求較高，品種有黑、灰、紅、黃等各種顏色，主要用于汽車(chē)工業(yè)、自行車(chē)行業(yè)、摩托車(chē)行業(yè)、家電行業(yè)等，電泳漆膜為不透明色。

1 、工藝路線

上掛 → 預(yù)清洗 → 脫脂 → 熱水洗 → 冷水洗 → 酸洗 → 水洗 → 表調(diào) → 磷化 → 水洗 → 水洗 → 純水洗 → 純水洗 → 電泳 → 回收 → 回收 → 純水洗 → 純水洗 → 進(jìn)烘箱 → 下掛

2 、 各工位之作用

（1） 預(yù)清洗：清除金屬碎骨及焊渣，消除磷化及電泳潛在的塵埃源。
（2） 脫脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤(rùn)滑劑及沖壓拉延油，提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時(shí)翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。
（3） 熱水洗：有效處理工件表面的堿膜。
（4） 酸洗：除銹及活化金屬表面。
（5） 表調(diào)：調(diào)整表面，以形成疏密均勻之磷化膜。
（6） 水洗及純水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽，影響漆膜。純水電導(dǎo)率小于 5 μs 。
（7） 電泳：在計(jì)量好電壓及時(shí)間下，形成電泳膜。
（8） 純水回收：回收水洗，減少漆液浪費(fèi)，回收降低生產(chǎn)成本。
（9） 烘烤：使漆膜在高溫 160℃ ～ 180℃ 下熟化，固化。