多功能反應(yīng)實驗裝置

實驗?zāi)康模?/strong>
1、進行氣固相催化反應(yīng)、催化劑評價與工藝條件選擇以及宏觀動力學(xué)實驗。
2、進行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機催化反應(yīng)的研究。
3、了解液相釜式反應(yīng)器的工作原理。
主要配置：
固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、釜式反應(yīng)器、計量泵、氣泵、預(yù)熱器、冷凝器、氣液分離器、轉(zhuǎn)子流量計、濕式氣體流量計、溫度儀表、壓力儀表、電流表、調(diào)速電機、實驗臺架及控制面板。
技術(shù)參數(shù)：
1、 固定床
① 不銹鋼反應(yīng)器：φ20×600mm。
② 反應(yīng)器三段加熱：1KW/段。
③ 智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度+5℃。
④ 反應(yīng)器Z高使用溫度：600℃； 耐壓：0.6Mpa。
⑤ 催化劑裝填量：10-100ml。
⑥ 冷凝器：φ40×400mm；氣液分離器：φ50×150mm。
⑦ 預(yù)熱器：φ10×250mm；加熱功率0.5KW。
⑧ 泵為微型隔膜計量泵；功率30W；Z大流量9L/h；沖程頻率120/minute；吸程2m。   
工作流量=（計量泵Z大流量/沖程頻率）×當前工作頻率。
⑨ 濕式氣體流量計：型號：LML-2，額定流量：0.5m3/h,容積：5L/轉(zhuǎn)，精度：±1%。
2、流化床
① 不銹鋼反應(yīng)器：φ25×650mm。
② 反應(yīng)器兩段加熱：1KW/段。
③ 智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度+5℃。
④ 反應(yīng)器Z高使用溫度：600℃。
⑤ 催化劑裝載量：10-100ml。
⑥ 冷凝器：φ40×400mm；氣液分離器：φ50×150mm。
⑦ 玻璃轉(zhuǎn)子流量計：型號：LZB-25，測量范圍：1.6-16m3/h，介質(zhì)：空氣。
⑧ 空氣旋渦泵采用HG-370型；功率：370W；風壓：11.76kPa；風量：48m3/h。⑨ 濕式氣體流量計及微型計量泵與固定床共用，且充分利用固定床反應(yīng)器為流化床的進料預(yù)熱。
3、釜式反應(yīng)器
① 反應(yīng)釜由導(dǎo)熱油加熱爐、反應(yīng)裝置、攪拌和傳動系統(tǒng)，以及安全閥等組成。
② 反應(yīng)釜上，配有壓力表、熱電偶、氣、液相閥、安全閥，便于隨時掌握釜內(nèi)物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)的情況和調(diào)節(jié)釜內(nèi)物質(zhì)的成份比例，并保證本釜的安全運行。
③ 不銹鋼反應(yīng)器，體積：約1000ml。
④ 加熱功率：1.5KW。
⑤ 攪拌電機：型號：YTCJ-6-4/60，功率6W，轉(zhuǎn)速：1350r/min。
⑥ Z高使用溫度：200℃；Z高使用壓力：0.15Mpa。
⑦濕式氣體流量計及冷凝器、氣液分離器與固定床共用。
4、各項操作及壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制屏板面進行。
5、控制屏面板及框架為不銹鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡單、操作方便。
6、外形尺寸：2000×600×1900mm。
數(shù)據(jù)采集型（ FY/DGN /Ⅱ）：配計算機、微機接口和數(shù)據(jù)處理軟件、溫度傳感器、溫度巡檢儀。能在線監(jiān)測溫度實驗數(shù)據(jù)。