現(xiàn)代煉鋼工藝主要的流程有那些？

    鋼與生鐵的區(qū)別，首先是碳的含量，理論上一般把碳含量小于2.11%稱之鋼，它的熔點在1450-1500℃，生鐵的含碳量在2.5-4.3%左右,而生鐵的熔點在1100-1200℃。在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C固熔體，隨著碳含量的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。南京麒麟儀器集團(tuán)的檢測設(shè)備可以的區(qū)分鋼材原材料中的碳元素含量。

    鋼具有很好的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能，可進(jìn)行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。用途不同對鋼的性能要求也不同，從而對鋼的生產(chǎn)也提出了不同的要求。石油、化工、航天航空、交通運輸、農(nóng)業(yè)、國防等許多重要的領(lǐng)域均需要各種類型的大量鋼材，我們的日常生活更離不開鋼?？傊?，鋼材仍將是21世紀(jì)用途廣的結(jié)構(gòu)材料和主要功能材料。

現(xiàn)代煉鋼工藝主要的流程有兩種

(長流程和短流程)

    煉鋼，目前主要有兩條工藝路線，即轉(zhuǎn)爐煉鋼流程和電弧爐煉鋼流程，通常 將“高爐-鐵水預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐-精煉-連鑄”稱為長流程，而將“廢鋼-電弧爐-精煉連鑄”稱為短流程，短流程無需龐雜的鐵前系統(tǒng)和高爐煉鐵，因而，工藝簡單、 投資低、建設(shè)周期短。但短流程生產(chǎn)規(guī)模相對較小，生產(chǎn)品種范圍相對較窄，生產(chǎn)成本相對較高。同時受廢鋼和直接還原鐵供應(yīng)的限制，目前，大多數(shù)短流程鋼 鐵生產(chǎn)企業(yè)也開始建高爐和相應(yīng)的鐵前系統(tǒng)，電弧爐采用廢鋼+鐵水熱裝技術(shù)吹氧熔煉鋼水，可降低電耗，縮短冶煉周期，提高鋼水品質(zhì)。 

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  長流程工藝

     以氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝為中心的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)流程。高爐經(jīng)還原冶煉得到的鐵水，經(jīng)鐵水預(yù)處理兌入頂?shù)讖?fù)吹氧氣轉(zhuǎn)爐，經(jīng)吹煉去除雜質(zhì)，將鋼水倒入鋼包中，經(jīng)二次精煉（如 RH、LF、VD 等）使鋼水純凈化，然后鋼水經(jīng)凝固成型連鑄成為鋼坯，在經(jīng)軋制工序后成為鋼材。 

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  短流程工藝

    以電爐煉鋼工藝為中心的小鋼廠生產(chǎn)流程。將回收再利用的廢鋼經(jīng)破碎、分選加工后，經(jīng)預(yù)熱加入到電弧爐中，電弧爐利用電能做能源熔化廢鋼，去除雜質(zhì)（如磷、硫）后出鋼，再經(jīng)二次精煉獲得合格鋼水，然后鋼水經(jīng)凝固成型連鑄成為鋼坯，在經(jīng)軋制工序后成為鋼材。 

南京麒麟科學(xué)儀器集團(tuán)有限公司

檢測中心

2017年7月07日