碳硫分析儀是球墨鑄鐵活塞環(huán)鑄造技術(shù)的好幫手

    在我國(guó)現(xiàn)有Mn、P、S超高新生鐵的條件下，嚴(yán)格控制爐前原鐵液C、Si含量，采用特殊的球化劑、孕育劑，在*的鑄造工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，其主要原因是原材料問(wèn)題及球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)工藝過(guò)于復(fù)雜，很難確保球墨鑄鐵活塞環(huán)的基體組織，不能保證鑄件的合格率。 

    而碳硫分析儀的使用為及時(shí)掌握原鐵液的含硫量，通過(guò)碳硫分析儀對(duì)原材料的檢測(cè)分析為正確控制球化劑的加入量創(chuàng)造了條件，同時(shí)M孕育劑的使用也為球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)起到了輔助作用。

    德國(guó)專(zhuān)家一再?gòu)?qiáng)調(diào)“球墨鑄鐵活塞環(huán)生產(chǎn)的關(guān)鍵在于原材料”，沒(méi)有合格的原材料是很難生產(chǎn)好球墨鑄鐵活塞環(huán)的。他們強(qiáng)調(diào)采用高純生鐵或合成生鐵，其成分為：3 8%～4 3%C，0 2%～0 4%SI，0 04%～0 15%Mn，P<0 045%，S<0 01%，其它元素不得超過(guò)0 03%。而國(guó)內(nèi)無(wú)此種新生鐵資源，國(guó)內(nèi)有可能供應(yīng)的生鐵成分為：3 8%～4 3%C，0 8%～1 3%Si，0 2%～0 5%Mn，P<0 07%，S<0 03%。這種生鐵影響球化處理的關(guān)鍵元素Mn，P、S超高，給球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)帶來(lái)很大的不利因素。目前國(guó)內(nèi)想找到滿足要求的原材料礦源或合成生鐵是很困難的，引進(jìn)原材料也不現(xiàn)實(shí)。因此在選擇原材料時(shí)，應(yīng)盡可能符合國(guó)外要求，試驗(yàn)選用的生鐵成分：4 0%～4 2%C，0 80%～0 9%Si，0 20%～0 4%Mn，0 04%～0 06%P，S<0 026%。這種生鐵與國(guó)外要求的生鐵比較有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

①硅量超高0 4%～0 6%。由于使用中頻爐熔煉，雖會(huì)限制回爐料的回收和利用，但還不會(huì)構(gòu)成太大威脅。

②含錳量超高0 14%～0 2%。較高的含錳量會(huì)影響鑄態(tài)組織的控制，隨后的鑄坯鐵素體化退火處理可解決這一難關(guān)。但過(guò)多的滲碳體出現(xiàn)將會(huì)影響球化的合格率及熱處理前后的尺寸控制。

③含磷量尚可。即使以后使用的新生鐵含磷量稍高(<0 07%)，也不足以影響金相組織與力學(xué)性能。如含磷量太高，會(huì)導(dǎo)致鑄件含磷量>0 1%，就會(huì)在晶界產(chǎn)生磷共晶，使強(qiáng)度、韌性、塑性降低。

④含硫量超高0 016%以上。較高的含硫量會(huì)直接消耗球化劑的用量，特別是凝固期間溶解態(tài)的硫?qū)κ蚧挠绊?，?huì)直接影響球化處理的效果，降低力學(xué)性能，增加鑄造缺陷(夾渣、皮下氣孔等)……

碳硫分析儀

南京麒麟科學(xué)儀器集團(tuán)有限公司

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