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質(zhì)量不好是因?yàn)闄z的不夠嗎?

閱讀:15發(fā)布時(shí)間:2024-12-25


質(zhì)量不好是因?yàn)闄z的不夠嗎?

產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗(yàn)出來的——美國(guó)質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士在提出這一理念之前,早期的質(zhì)量管理于質(zhì)量檢驗(yàn),僅能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量實(shí)行事后把關(guān)。

威廉·戴明的這句質(zhì)量名言指出,只有在生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié),嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行,才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如果忽略過程控制,只靠檢驗(yàn),是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的。

其實(shí)這個(gè)道理很簡(jiǎn)單。我們?cè)诮毯⒆幼鲎鳂I(yè)時(shí)也會(huì)強(qiáng)調(diào)要一次性做好,而不是靠做完后再檢查。如果做作業(yè)時(shí)不認(rèn)真把關(guān),做完后再次檢查等于花費(fèi)了兩倍的時(shí)間。為了避免時(shí)間上的浪費(fèi),通常會(huì)做抽檢。而從概率上說,抽檢是不能保證質(zhì)量的。

如何控制產(chǎn)品質(zhì)量

一、樹立品質(zhì)是企業(yè)的命脈意識(shí)

要全員認(rèn)識(shí)到:產(chǎn)品的品質(zhì)不好,產(chǎn)品就沒有市場(chǎng),產(chǎn)品沒有市場(chǎng),企業(yè)就失去了利潤(rùn)來源,時(shí)間長(zhǎng)了,企業(yè)就會(huì)倒閉,隨之而來的就是員工失業(yè)。當(dāng)然對(duì)于公司來說,即使產(chǎn)品市場(chǎng)良好,但也要“居安思危",把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好,營(yíng)造更好的企業(yè)口碑。俗話說:“你若盛開,清風(fēng)自來"。

二、樹立品質(zhì)的客戶意識(shí)

一切以客戶為中心,把自己看成客戶,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是產(chǎn)品的消費(fèi)者。這樣,在工作當(dāng)中就會(huì)自覺地把工作做好,大家都把工作做好了,產(chǎn)品的品質(zhì)才會(huì)有保證,如果在工作中偷工減料,危害的將是自己的切身利益。

三、樹立品質(zhì)的預(yù)防意識(shí)

“產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的、設(shè)計(jì)出來,不是靠檢驗(yàn)出來的,時(shí)間就要把事情做好。"這不是一句口號(hào),這很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防性,如果的品質(zhì)控制不從源頭開始,將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗(yàn)人力去把關(guān),生產(chǎn)時(shí)由于沒從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品,產(chǎn)品的成本將大大提高。況且有些產(chǎn)品的質(zhì)量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ),這更要求我們?cè)跁r(shí)間把事情做好,預(yù)防品質(zhì)問題的發(fā)生。

四、樹立品質(zhì)的程序意識(shí)

品質(zhì)管理是全過程、全公司的,而各個(gè)過程之間,全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的,要求全體品質(zhì)管理人員、操作人員嚴(yán)格按程序做,如果不按程序工作出錯(cuò)的機(jī)會(huì)就會(huì)增多,產(chǎn)品的質(zhì)量也就無法保證。

五、樹立品質(zhì)的責(zé)任意識(shí)

質(zhì)量問題有80%出于管理層,而只有20%的問題起源于員工,也就是說,管理者可控缺陷約占80%,操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同時(shí),還必須要使操作者明白如下四點(diǎn):

A.操作者知道他怎么做和為什么要這樣做;

B.操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求;

C.操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會(huì)產(chǎn)生什么后果;

D.操作者具備對(duì)異常情況進(jìn)行正確處理的能力。

如果上述四點(diǎn)都已得到滿足以及生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測(cè)及材料等物質(zhì)條件均具備而故障依然發(fā)生,則認(rèn)為是操作者可控的缺陷;如果上述四點(diǎn)中有任何一點(diǎn)不能得到滿足或者生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測(cè)及材料等物質(zhì)條件不具備而產(chǎn)生故障,那就是管理人員的責(zé)任。只有了解品質(zhì)問題的責(zé)任,才能有的放矢地去改善問題將品質(zhì)提高。

六、樹立品質(zhì)的持續(xù)發(fā)送意識(shí)

品質(zhì)沒有,只有更好;品質(zhì)改善是一個(gè)持續(xù)的、不斷完善的過程,它遵循PDCA模式,PDCA模式可簡(jiǎn)述如下:

P—計(jì)劃:根據(jù)產(chǎn)品的要求,制定改善計(jì)劃;

D—實(shí)施:實(shí)施計(jì)劃;

C—檢查:根據(jù)產(chǎn)品要求,對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn);

A—處置:采取措施,以持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)。

只有這樣,我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì)不斷上升,也只有這樣不斷地提高質(zhì)量及創(chuàng)新,才會(huì)不斷地取勝于市場(chǎng)。

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