1000NM高溫微機控制扭轉(zhuǎn)試驗機
產(chǎn)品型號:NDW-1000NM
一、試驗機簡介
該機主要用于金屬材料及螺栓、工具、制成品、結(jié)構(gòu)件、傳動軸等汽車零部件在室溫下或者特殊環(huán)境下的扭轉(zhuǎn)力學性能的檢測,也可用于非金屬材料及制成品的扭轉(zhuǎn)破壞等性能試驗。被測試試樣安裝在可調(diào)整空間的夾具之間,可適應不同的被測試試樣扭轉(zhuǎn)力學性能的試驗。
執(zhí)行標準:GB/T 10128 《金屬材料室溫扭轉(zhuǎn)試驗方法》,JJG 269《扭轉(zhuǎn)試驗機檢定規(guī)程》等
應用行業(yè):計量質(zhì)檢、冶金鋼鐵、機械制造、汽車零部件、高等院校、科研實驗所、商檢仲裁、技術(shù)監(jiān)督部門、建材陶瓷等行業(yè)。
二、主機結(jié)構(gòu)及電氣系統(tǒng)介紹
1主機
主機采用臥式結(jié)構(gòu)。試驗空間可調(diào)整端-扭矩盤連接傳感器為扭矩采集端,另一端加載為精密數(shù)控伺服電機通過擺線減速機傳動帶動加力盤轉(zhuǎn)動,通過對試樣加載將扭矩傳到扭矩盤端來進行試驗,扭矩采集端通過移動可沿直線導軌移動,用于調(diào)整試驗空間,便于夾持試樣。
2傳動系統(tǒng)
通過采用精密數(shù)控伺服電機和驅(qū)動器,通過擺線減速機均勻輸出,保證試驗過程的寬范圍速度連續(xù)調(diào)節(jié)和均勻加載;
3扭矩及扭角的檢測
采用高精度扭矩傳感器,可正反兩方向測量扭矩;扭轉(zhuǎn)角的輸出是通過角度位移傳感器采集輸出,保證顯示角度的真實有效。通過計算機數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng),將采集到的傳感器信號處理后在計算機屏幕上顯示。
4測量控制系統(tǒng):
試驗機采用計算機控制操作,軟件同步顯示被測試試件的扭矩-時間、扭角-時間、扭矩-扭角、扭矩-轉(zhuǎn)角等曲線;實時顯示角度、扭矩、扭矩峰值等參數(shù)。
5試驗過程
整個試驗過程采用基于Windows平臺、使用以圖形為界面的視窗式操作軟件,由鍵盤輸入試驗參數(shù),鼠標操作虛擬按鈕,自動完成全部試驗過程。
試驗結(jié)果可形成多種報表格式,方便打印、分析試驗結(jié)果。
三、 主要技術(shù)性能指標
●可選傳感器較大量程(Nm):1000、2000
●扭矩測量范圍:1%-99%FS
●扭矩最小讀數(shù)值(Nm): 0.01
●試驗扭矩分辨率 1/±300000
●扭矩示值相對誤差:≤±1.0% (正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向)
●扭矩重復性相對誤差:≤1.0%(正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向)
●轉(zhuǎn)角測量范圍 0-10000°
●轉(zhuǎn)角示值相對誤差:≤±1% (正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向)
●扭角(小角度測量)顯示最小分辨率:0.01°
●轉(zhuǎn)角最小讀數(shù)值:0.01°
●試驗轉(zhuǎn)速:0.05-720°/min
●扭轉(zhuǎn)速度示值相對誤差:≤±1% (正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向)
●扭轉(zhuǎn)速度示值重復性誤差:≤1.0%
●加力盤、扭矩盤間距離(mm):0~500
●兩夾頭的同軸度(mm):≤Φ0.3
●試樣夾持直徑:按實際試樣定制
●電源:AC 220V±10%,50Hz;
●試樣夾持方式:按用戶試樣提供夾具一套
●試驗級別:1級
●主機凈尺寸(mm):1400*400*1000
●主機重量(kg):400
四、試驗機的工作環(huán)境要求
1 在室溫100C~350C范圍內(nèi);對溫度要求嚴格的試驗,試驗溫度應為:23℃±5℃
2 相對濕度不大于80%;
3在穩(wěn)固的基礎上正確安裝;
4 在周圍無振動、無腐蝕性介質(zhì)和無強電磁場干擾的清潔的環(huán)境中;
5 電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的10%。
五、試驗機主要配置
1、主機一臺:高強度加厚鋼板
2、試驗機夾頭、夾塊一副(按試樣定制)
3、高精度直線導軌及滑塊1套 中國臺灣上銀品牌
4、精密數(shù)控伺服電機1套 東菱技術(shù)
5、電機驅(qū)動器控制系統(tǒng) 1套 東菱技術(shù)
6、精美鈑金包含底座
7、高精度減速機1套 江蘇常州
8、高精度雙向扭矩傳感器 濟南碩嘉/泰欽
9、角度傳感器 長春億舜
10、商用計算機:聯(lián)想臺式機
11、打印機:彩色噴墨打印機
12、信息采集卡(已插入計算機內(nèi))、試驗機控制軟件1套
13、技術(shù)資料(使用說明書、合格證明書、裝箱單)各1套
14、硅膠墊、隨機工具1套
標簽:高溫微機控制扭轉(zhuǎn)試驗機