經(jīng)濟的快速發(fā)展，給我們的生活帶來了許多的便利，但隨之而來的也給我們的生存環(huán)境帶來了很大的負擔。某些企業(yè)違規(guī)任意排放不經(jīng)過處理的工業(yè)廢氣廢水，嚴重破壞我們的生存環(huán)境，特別是工業(yè)廢水的排放，直接影響到了我們的生活用水安全，為了更好的治理廢水的排放，污水處理設(shè)備多采用超濾技術(shù)對廢水進行凈化處理，使其達到安全排放標準，保證我們水源的安全，例如優(yōu)普UPWS系列產(chǎn)品。
近30年超濾技術(shù)被廣泛地應(yīng)用于飲用水制備、食品工業(yè)、制藥工業(yè)、工業(yè)廢水處理、金屬加工涂料、生物產(chǎn)品加工、石油加工等。下面我就為大家介紹一下超濾技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用情況：
1、 電泳漆的回收
國外超濾技術(shù)的較大規(guī)模應(yīng)用開始于70年代，并應(yīng)用在電泳漆的回收。廢水中的漆料是使用漆料總量的10%~50%，采用超濾技術(shù)處理電泳漆廢水不僅可以減少漆的損失和回用廢水，而且可以使有害無機鹽透過超濾膜從而提高了電泳漆的比電阻，調(diào)節(jié)和控制、漆液的組成，保證電泳涂漆的正常運行。
70 年代初期主要用CA膜管式超濾器處理陽極電泳漆廢水，70年代后期，改用框式、卷式、中空纖維式超濾器處理陰極電泳漆廢水。國內(nèi)一些汽車廠、電泳漆行業(yè)也采用超濾技術(shù)，如長春汽車轎車廠從Aomicon公司引進中空纖維式陰極電泳漆專用超濾器，由30根直徑7.62cm的膜組件并聯(lián)而成，總膜面積約75 m2，處理能力為1.5 t/h，裝有循環(huán)液定時自動換向系統(tǒng)，以減少膜污染，延長膜清洗周期。
電泳漆經(jīng)超濾法處理后,保證了電泳槽漆液的電阻率大于500 Ω/cm，維持了電泳漆的固體含量穩(wěn)定，對電泳漆的截留率為97%~98%，排水量大大減少，節(jié)省了大量補充的去離子水。
2、 化纖、紡織工業(yè)廢水
化纖工業(yè)中有多種廢水可用超濾法處理與回收，如回收（PVA）。日本某工廠采用8 cm2的管式超濾器將PVA原液由0.1%濃縮到10~15倍，進口壓力為3.92×105 Pa，出口壓力為1.96×105 Pa，進料溫度55~66℃，膜的水通量為100~140 L/ (cm2?h)，對PVA的分離率為98.2%，每天可回收PVA約20 kg，運行良好。
染料廢水種類繁多，組成復雜，主要包括含鹽、有機物的有色廢水；氯化及溴化廢水；含有微酸和微堿的有機廢水；含有銅、鉛、鉻、錳、汞等陽離子的有色廢水；含硫的有機物廢水。廢水量大，濃度高，色度高，毒性大，是治理難度zui大的工業(yè)廢水之一。
上海印染廠采用醋酸纖維外壓管式超濾裝置處理還原染料廢水并回收染料獲得成功，采用聚砜超濾膜管式和中空纖維式裝置處理染料廢水，脫色率為95%~98%，COD去除率60%~90%，濃縮液含染料15~20 g/L。
洗毛廢水是紡織工業(yè)污染最嚴重的廢水之一，洗毛廢水中含有大量的懸浮物、油脂和合成洗滌劑，其中主要污染物是羊毛脂。羊毛脂是日用化工、醫(yī)藥工業(yè)的原料，也是很好的防腐劑和潤滑劑，具有較高的經(jīng)濟價值。傳統(tǒng)回收羊毛脂的方法回收率較低，而采用超濾技術(shù)處理洗毛廢水取得了好的效果。
國內(nèi)的許多毛紡廠和洗毛廠采用超濾法處理洗毛廢水工藝，該工藝包括預(yù)處理、超濾濃縮、離心分離和水回用四個系統(tǒng)，比傳統(tǒng)的離心工藝羊毛脂回收率提高1~2倍，油脂截留率為98%~99%，COD截留率為90%~98%。
3、 造紙工業(yè)廢水
造紙工業(yè)耗水量極大，造紙廢水主要來源于去皮、漿化、洗凈、漂白、抄紙等工序。
采用超濾技術(shù)處理造紙廢水既可以對廢水中某些有用成分進行濃縮回收，又可將透過水回用。
日本在1981年采用NTU-3508超濾組件建成了日處理4000 m3的管式膜裝置，是世界上zui大規(guī)模的裝置。我國目前已具備生產(chǎn)此類超濾和反滲透膜組件的能力，并迅速推廣。
4、 印鈔廢水
我國印鈔業(yè)擦板廢液的處理一直是困擾印鈔行業(yè)的老大難問題?，F(xiàn)在采用超濾處理后，擦板廢液透過膜的清液不含油墨，堿的含量不變，對COD的去除率為99%以上，對固含量為3%的擦板廢液可濃縮至12%，廢液的回收率為75%，且比采用中和法處理廢液省力省大量資金。
