石先生
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鑄鋼閘閥型號(hào):Z41H
產(chǎn)品介紹: Z41H閘閥廣泛適用于石油化工,火力發(fā)電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)的啟閉裝置。國標(biāo)閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關(guān), 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。 閘閥具有流體阻力小,密封面受介質(zhì)沖刷和侵蝕小。,啟閉較省力,介質(zhì)流向不受限制,不擾流、不降低壓力,形體簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)長度短,制造工藝性好,適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。鑄鋼閘閥操作方式有:手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。
鑄鋼閘閥應(yīng)用范圍:
國標(biāo)閘閥適用于公稱壓力PN1.6~6.4MPa,工作溫度-29~600℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質(zhì),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。適用介質(zhì)為:水、油品、蒸氣、酸性介質(zhì)等。
鑄鋼閘閥產(chǎn)品特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì):
產(chǎn)品特點(diǎn);
1、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、閥門剛性好、通道流暢,流量系數(shù)小
2、密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金,使用壽命長
3、采用柔性石墨填料、密封可靠,操作輕便靈活
4、驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、齒輪傳動(dòng)
5、結(jié)構(gòu)形式為彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板雙閘板型式
鑄鋼國標(biāo)法蘭閘閥優(yōu)勢(shì):
閘閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,密封可靠,通道流暢,流阻系數(shù)小。
閘板、閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長。
采用楔式彈性閘板或鋼性楔式單閘板結(jié)構(gòu),中大口徑設(shè)置滾動(dòng)軸承,開關(guān)靈活,啟閉輕松。
閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性,抗擦傷性和耐磨性。
可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
鑄鋼閘閥主要零件材料:
閥體/閥蓋 | ZGICr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12M02Ti | ZG00Cr17Ni14M02 | WCB |
零件名稱 | ZGICr18Ni9Tit | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12M02Ti | ZG00Cr17Ni14M02 | WCB系列 |
閘板 | ZGICr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12M02Ti | ZG00Cr17Ni14M02 | 1Cr13 |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 00Cr18Ni10 | 1Cr18Ni12M02Ti | 00Cr17Ni14M02 | 1Cr13 |
填料 | PTFE編織 | PTFE編織 | PTFE編織 | PTFE編織 | 石墨 |
墊片 | 304L+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨 |
壓蓋 | ZGICr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12M02Ti | ZG00Cr17Ni14M02 | WCB |
填料壓環(huán) | 1Cr18Ni9Ti | 00Cr18Ni10 | 1Cr18Ni12M02Ti | 00Cr17Ni14M02 | 1Cr13 |
螺栓 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 45 |
鑄鋼閘閥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T | 12234-2007 |
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn):GB/T | 12221-2005 |
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T | 9113 |
壓力溫度等級(jí):GB/T | 12224-2005 |
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T | 13927-200 |
鑄鋼閘閥性能規(guī)范:
公稱壓力 (MPa) | 試驗(yàn)壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 適用介質(zhì) | |||
強(qiáng)度試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) | WCB | Cr5Mo | 1Cr18Ni9Ti |
| |
1.6 | 2.4 | 1.8 |
≤425 |
≤540 |
≤600 |
水、油品、蒸氣、酸性介質(zhì) |
2.5 | 3.8 | 2.8 | ||||
4.0 | 6.0 | 4.4 | ||||
6.4 | 9.6 | 7.1 |
鑄鋼閘閥尺寸(1.6MPa):
尺寸 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
L | 160 | 200 | 250 | 265 | 280 | 300 | 325 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
H | 210 | 350 | 358 | 373 | 435 | 500 | 614 | 674 | 818 | 1225 | 1415 | 1630 | 1780 | 2050 | 2181 | 2599 |
W | 200 | 200 | 240 | 240 | 280 | 320 | 360 | 360 | 400 | 450 | 500 | 500 | 600 | 720 | 720 | 720 |
鑄鋼閘閥尺寸2.5MPa
尺寸 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
L | 160 | 200 | 250 | 265 | 280 | 300 | 325 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
H | 210 | 350 | 358 | 373 | 435 | 500 | 614 | 674 | 818 | 1225 | 1415 | 1630 | 1780 | 2050 | 2181 | 2599 |
W | 200 | 200 | 240 | 240 | 280 | 320 | 360 | 360 | 400 | 450 | 500 | 500 | 600 | 720 | 720 | 720 |
鑄鋼閘閥尺寸:4.0MPa
尺寸 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 250 | 280 | 310 | 350 | 400 | 450 | 550 | 650 | 750 | 850 | 950 |
H | 175 | 180 | 210 | 210 | 350 | 358 | 373 | 435 | 500 | 614 | 674 | 818 | 1225 | 1415 | 1630 | 1780 |
W | 180 | 180 | 200 | 200 | 200 | 240 | 240 | 280 | 320 | 360 | 360 | 400 | 450 | 500 | 500 | 600 |
鑄鋼閘閥尺寸:6.4MPa
尺寸 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
L | 190 | 210 | 230 | 240 | 250 | 280 | 320 | 350 | 400 | 450 | 550 | 650 | 750 | 850 | 950 |
H | 180 | 210 | 230 | 350 | 359 | 373 | 435 | 500 | 614 | 674 | 818 | 970 | 1145 | 1280 | 1450 |
W | 120 | 140 | 160 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 400 | 450 | 560 | 640 | 800 | 800 |
鑄鋼閘閥尺寸10.0MPa:
尺寸 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
L | 170 | 190 | 210 | 230 | 240 | 250 | 280 | 310 | 350 | 400 | 450 | 550 | 650 |
H | 175 | 180 | 210 | 230 | 350 | 359 | 373 | 435 | 500 | 614 | 674 | 818 | 970 |
W | 120 | 120 | 160 | 180 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 450 | 560 | 640 | 720 |
鑄鋼閘閥尺寸:16.0MPa
尺寸 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 170 | 190 | 210 | 230 | 240 | 300 | 340 | 390 | 450 | 525 | 600 | 750 |
H | 175 | 180 | 210 | 230 | 350 | 359 | 373 | 435 | 500 | 614 | 674 | 818 |
W | 120 | 120 | 140 | 160 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 400 | 450 |
鑄鋼閘閥作用原理和結(jié)構(gòu)說明:
1、閘閥的啟閉是閘板,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體運(yùn)動(dòng)方向相垂直。
2、閘板的運(yùn)動(dòng)是由手輪帶動(dòng)閥桿螺母旋轉(zhuǎn),閥桿帶動(dòng)閘板作直線運(yùn)動(dòng)。
3、閘閥由閥體、閥蓋、支架、閘板、閥桿、閥桿螺母、手輪、等主要零件組成。
4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造及質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T12234-2007的規(guī)定。
5、本閥門的連接法蘭按GB/T 9113.2-2000的規(guī)定。
6、結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221-2005或按合同規(guī)定。
7、本產(chǎn)品閥座堆焊D577、閘板堆焊D507Mo。
8、檢驗(yàn)與試驗(yàn)按JB/T 9092-1999的規(guī)定。
鑄鋼閘閥安裝的要求:
1、閥門的安裝應(yīng)有利于閥門的穩(wěn)妥、安全,有利于閥門的操作、維修和拆裝。
2、閥門安裝前應(yīng)按作業(yè)規(guī)程將管道清洗干凈,不得有顆粒物以及雜物,以免損傷閥門密封面。
3、閥門安裝前應(yīng)確保配管位置正確、同軸,位置不對(duì)不能硬扳,以免留下預(yù)應(yīng)力,造成閥門或管道的損壞。
4、閥門在安裝前應(yīng)核對(duì)閥門型號(hào)、規(guī)格、標(biāo)識(shí)。
5、閥門安裝時(shí),閥門的操作機(jī)構(gòu)離操作地面zui宜在1.2m左右。
6、閘閥單閘板結(jié)構(gòu)的可在任意角度上安裝,但不允許倒裝。對(duì)帶有傳動(dòng)裝置的閘閥,如齒輪、蝸輪、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閘閥應(yīng)按說明書安裝。建議閥門的閥桿鉛垂位置安裝為。閥門的安裝應(yīng)有利于操作及維護(hù)(修)。
7、閘閥是指關(guān)閉件(閘板)沿與通道軸線垂直移動(dòng)的閥門,在管路上主要作為切斷介質(zhì)用,即全開或全關(guān)使用,不得用做調(diào)節(jié)流量使用。
8、閥門安裝之前,要確認(rèn)閥門符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
9、閥門的手輪僅用于閥門的啟閉操作,不得用做起吊裝置
鑄鋼閘閥的安裝:
1、閥門是工業(yè)管道上*的裝置,安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)識(shí)及銘牌是否符合使用要求,是否適用于所規(guī)定的使用介質(zhì)、使用溫度。
2、安裝前,將閥門清洗干凈,應(yīng)清除閥門腔內(nèi)塵屑雜物以免影響密封性能。并消除搬運(yùn)、運(yùn)輸過程中所造成的缺陷。
3、安裝閥門前,管道內(nèi)部要按規(guī)范進(jìn)行清洗清除鐵屑、焊渣等雜物,防止閥門密封面造成損傷。另外,安裝時(shí)閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、閥門及配管的法蘭密封面應(yīng)無損傷、劃痕并保持清潔。
5、配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在安裝規(guī)范允許的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線取得*后,再進(jìn)行安裝。
6、連接法蘭時(shí)首先使法蘭密封面與墊片均勻壓緊,緊固螺栓時(shí),要使用與螺母匹配的扳手,采用對(duì)稱、交叉的方向順序旋緊。
7、初次使用的閥門在介質(zhì)溫度達(dá)到300℃時(shí),應(yīng)對(duì)各連接部位及連接螺栓進(jìn)行檢查,必要時(shí)對(duì)螺栓再次旋緊。
鑄鋼閘閥的維護(hù)與保養(yǎng):
1、閥門應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi),通道兩端須密封防塵。
2、長期存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面涂油防銹。
3、安裝后的閥門應(yīng)經(jīng)常保持清潔,閥桿螺母及軸承、閥桿螺紋部分須定期加注潤滑脂。
4、定期檢驗(yàn)填料密封情況,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)更換和填加填料及調(diào)整填料壓蓋。
5、工作時(shí)閥桿螺母、軸承及閥桿螺紋部分要保持良好潤滑。
6、閥門零部件應(yīng)齊全、完好,連接螺栓、手輪、銘牌等不得缺失。
7、定期檢查閥門運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)有啟閉不暢、內(nèi)外泄漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修或更換。
鑄鋼閘閥故障分析與排除:
故障現(xiàn)象 | 原因 | 消除方法 |
中法蘭連接處滲漏 | 1、連接螺柱預(yù)緊力不足或預(yù)緊力不均勻; 2、墊片失效; 3、法蘭密封面存在損傷或有污物; | 1、是閥門處于開啟狀態(tài)均勻的擰緊螺母; 2、更換墊片; 3、修復(fù)損傷清洗墊片及密封面; |
填料函泄漏 | 1、填料未壓緊或壓偏; 2、填料使用過久或失效; | 1、均勻擰緊填料壓板螺母壓緊填料; 2、更換填料; |
密封(關(guān)閉)副泄漏 | 1、密封副有損傷; 2、密封副間有污物; | 1、修復(fù)密封副損傷; 2、清洗密封副; |
閥桿啟閉(運(yùn)動(dòng))不靈活 | 1、填料壓得過緊; 2、閥桿與閥桿螺母之間有污物卡阻或螺紋部分損傷; 3、填料預(yù)緊力不均勻; | 1、適當(dāng)調(diào)整填料壓板壓緊螺母,減小預(yù)緊力; 2、應(yīng)拆開清洗螺紋副或修復(fù)損傷 3、調(diào)整預(yù)緊力使其均勻; |
鑄鋼閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用,并嚴(yán)禁碰撞。
雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。
帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥,按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤滑一次。
鑄鋼閘閥的安裝使用:
1.安裝前須檢查閥門內(nèi)腔和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;
2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;
3.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活;
4.用戶在安裝閥門前,必須校對(duì)閥門型號(hào),連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求一性;
5.用戶在安裝閥門時(shí),必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間;
6.驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行;
7.閘閥產(chǎn)品必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。
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