自增壓液氮罐是利用罐內(nèi)少量液氮汽化產(chǎn)生壓力，使容器能自動(dòng)排放液氮，從而為其他容器進(jìn)行液氮的補(bǔ)充。主要用于運(yùn)輸和貯存液體介質(zhì)液氮，亦可作為其它制冷裝置的冷源。目前廣泛應(yīng)用于工模具行業(yè)、畜牧業(yè)、醫(yī)藥、半導(dǎo)體、食品、低溫化工、航空航天、軍事等行業(yè)和領(lǐng)域。

鄭州合肥山東加氣輸液型液氮罐廠家|鄭州合肥山東加氣輸液型液氮罐廠家

液氮罐一般可分為液氮貯存罐、液氮運(yùn)輸罐兩種

貯存罐主要用于室內(nèi)液氮的靜置貯存，不宜在工作狀態(tài)下作遠(yuǎn)距離運(yùn)輸使用

液氮運(yùn)輸罐為了滿足運(yùn)輸?shù)臈l件，作了專門的防震設(shè)計(jì)

其除可靜置貯存外，還可在充裝液氮狀態(tài)下，作運(yùn)輸使用，但也應(yīng)避免劇烈的碰撞和震動(dòng)

產(chǎn)品介紹：

1、該系列產(chǎn)品由防銹鋁合金制造，容器配有儀表及閥門，通過外置氣源工作

2、主要適用于液氮的中轉(zhuǎn)運(yùn)輸、 短期貯存，亦可用于液氮生物容器的液氮補(bǔ)充，或與電子儀器裝置配套使用

液氮罐一般可分為液氮貯存罐、液氮運(yùn)輸罐兩種

貯存罐主要用于室內(nèi)液氮的靜置貯存，不宜在工作狀態(tài)下作遠(yuǎn)距離運(yùn)輸使用

液氮運(yùn)輸罐為了滿足運(yùn)輸?shù)臈l件，作了專門的防震設(shè)計(jì)

其除可靜置貯存外，還可在充裝液氮狀態(tài)下，作運(yùn)輸使用，但也應(yīng)避免劇烈的碰撞和震動(dòng)

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技術(shù)參數(shù)：

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注意事項(xiàng)：

1、由于容器的熱量較大，*次充液時(shí)，熱平衡時(shí)間較長，可先充少量液體介質(zhì)預(yù)冷(10L左右)，然后再緩緩充滿(這樣才不容易形成冰堵)。

2、為減少以后充液時(shí)的損耗，請您在容器內(nèi)還有少量液體時(shí)即重新充液?；蛟谟猛暌后w后的48小時(shí)內(nèi)充液。

3、為保證容器使用的安全、可靠，本容器只能充裝液氮、液氧、液氬。

4、輸液時(shí)，容器外表面結(jié)水、結(jié)霜，屬正常現(xiàn)象。當(dāng)把增壓閥打開進(jìn)行升壓工作時(shí)，由于增壓盤管是與外筒的內(nèi)壁貼合在一起的，盤管中通過液體時(shí)會(huì)吸收外筒的熱量進(jìn)行汽化以達(dá)到升壓的目的，在外筒上可能會(huì)有斑點(diǎn)狀的結(jié)霜。關(guān)閉增壓閥后，霜點(diǎn)會(huì)慢慢的散去。當(dāng)增壓閥關(guān)閉沒有進(jìn)行輸液工作時(shí)，容器外表面有結(jié)水、結(jié)霜現(xiàn)象，這說明容器的真空已經(jīng)破壞了，該容器不能繼續(xù)使用了。應(yīng)找專業(yè)廠家維修或作報(bào)廢處理。

5、在三級(jí)或三級(jí)以下的路面上運(yùn)輸液體介質(zhì)時(shí)，汽車時(shí)速請不要超過30km/h。

6、容器上真空嘴，安全閥的封條，鉛封不能損壞。

7、如果容器*不使用，請將容器內(nèi)部的液體介質(zhì)排出并吹干，然后關(guān)閉所有閥門封存。

8、容器在充裝液體介質(zhì)前，必須用干燥空氣將容器內(nèi)膽和所有閥門、管道吹干后，方能裝液體介質(zhì)，否則會(huì)造成管道結(jié)冰阻塞，影響升壓和輸液。

9、本設(shè)備屬儀器儀表類，使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，開啟各閥門時(shí)力道要適中不宜過大，速度也不能過快;特別是將金屬軟管與進(jìn)/排液閥處的接頭進(jìn)行聯(lián)結(jié)時(shí)，不能用大力擰得過緊，稍微用力擰到位能密封就可以了(球頭結(jié)構(gòu)容易密封)，以免將接管擰斜甚至擰斷，擰時(shí)用一只手扶住閥體

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故障排除：

1、閥門處有泄漏現(xiàn)象，這是由于閥門的壓緊螺母密封不嚴(yán)造成的，用扳手?jǐn)Q緊。

2、冰堵現(xiàn)象，一般情況下是在增壓盤管處發(fā)生，有時(shí)也會(huì)在排液管處發(fā)生，這是由于空氣中的水分進(jìn)入容器后，沒有被充分排出，在低溫下凝結(jié)成了冰，堵塞了管道造成的。解決的辦法是先從氮?dú)馄客萜骼锍涞獨(dú)猓讶萜鲀?nèi)部的壓力升到0.05MPa-0.09 MPa之間，將容器內(nèi)部的液體介質(zhì)排空;然后再用熱氮?dú)饣蚋稍锏臒峥諝鈱Ρ碌墓艿肋M(jìn)行吹除，將冰吹化并排出，關(guān)閉所有閥門即可

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