• 100L雙層玻璃反應(yīng)釜
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• 一、    用途及使用范圍：

本型號(hào)透明玻璃反應(yīng)釜容器由硼硅玻璃或石英玻璃與各種牌號(hào)奧氏體不銹鋼材料（或者鈦材、鎳材、鉭材、哈氏合金）等制成，具有透明、耐腐蝕、耐一定溫度的特性，便于操作者觀察釜內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)變化及攪拌情況，非常直觀、安全可靠。攪拌方式為磁力驅(qū)動(dòng)靜密封，攪拌力強(qiáng)，無(wú)泄漏、高真空。

適用于石油、化工、制藥、染料、、礦冶、食品等行業(yè)的科研院所和大專(zhuān)院校的科研領(lǐng)域，尤其適用于大專(zhuān)院校對(duì)學(xué)生進(jìn)行示范性試驗(yàn)

二、規(guī)格與性能：

容積：100L

攪拌轉(zhuǎn)速：30-1300r/min

下放料，6口瓶

控制儀性能：配有PID智能型數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫、控溫的目的，具有轉(zhuǎn)速顯示及無(wú)級(jí)調(diào)速功能，配有加熱電壓表、電機(jī)電流表、及工作時(shí)間顯示。

工作環(huán)境：環(huán)境溫度0~50℃，相對(duì)濕度為30~85%，周?chē)橘|(zhì)中不含導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體。

三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：

本型號(hào)釜由釜蓋、釜體、磁力攪拌器、加熱器、閥門(mén)、壓力表、安全爆破裝置、測(cè)控元件、冷卻盤(pán)管、固體加料口、外保護(hù)罩、及釜蓋升降裝置或釜體翻轉(zhuǎn)裝置等部件組成。注明：除釜體和夾套為透明玻璃外，其它部件均為不銹鋼或其它金屬材料組成。

1、常規(guī)釜蓋有1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成，釜蓋上設(shè)有：攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵（0.5L無(wú)加料口），測(cè)控溫口配鉑電阻，釜內(nèi)冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配水嘴，壓力表安全防爆口配壓力表及安全防爆裝置。

2、釜體：由硼硅玻璃或石英玻璃加工而成，分兩種結(jié)構(gòu)形式：一種為整體石英玻璃構(gòu)成圓底結(jié)構(gòu)；一種是石英玻璃或硼硅玻璃雙套筒狀結(jié)構(gòu)，底部為不銹鋼底。

3、磁力攪拌器：是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng)，外磁鋼體通過(guò)磁力線帶動(dòng)內(nèi)磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運(yùn)行，磁力攪拌器設(shè)有冷卻水套，當(dāng)使用前需在冷卻水套之間通入冷卻水來(lái)降低溫度，下水嘴進(jìn)水、上水嘴出水，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。磁力攪拌器材料主要由不銹鋼和釹鐵硼磁性材料加工而成。

4、加熱器：玻璃釜體外部裝有電加熱套，加熱電阻絲串聯(lián)其中，具有導(dǎo)熱效果均勻、加熱速度快等特點(diǎn)，出線通過(guò)接線座、電纜線與控制儀相聯(lián)。或者為玻璃夾層電加熱管導(dǎo)熱油加熱，在釜體外加工玻璃夾套，在夾套里裝入電加熱管導(dǎo)熱油，通過(guò)加熱管加熱夾套導(dǎo)熱油達(dá)到加熱的目的?；蛴貌讳P鋼電加熱管直接在釜內(nèi)加熱；或用蒸汽加熱或水浴循環(huán)加熱等等。

5、在釜蓋的上部或側(cè)部配有氣閥、液相閥、測(cè)控溫裝置、安全爆破裝置、冷卻盤(pán)管等，外接閥門(mén)、壓力表等采用圓弧與圓弧線接觸或通過(guò)卡套直接連接，通過(guò)擰緊正反螺母達(dá)到密封或者直接用管件焊接而成；閥門(mén)為針形閥或球閥，配套按用戶(hù)要求；通過(guò)進(jìn)氣閥加入反應(yīng)氣體，取樣閥通過(guò)裝入釜體內(nèi)的插底管通過(guò)釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出或用真空泵將物料抽出；冷卻盤(pán)管直接與釜蓋聯(lián)接，在釜蓋上的水嘴通入水循環(huán)起到冷卻作用，冷卻盤(pán)管為蛇形管或U形管。

6、安全爆破裝置由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置，當(dāng)爆破片內(nèi)側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定的溫度下的預(yù)定壓力值時(shí)，爆破片或安全閥即可動(dòng)作泄放出壓力介質(zhì)。

7、固體加料口聯(lián)接在釜蓋平面上，用扳手旋開(kāi)絲堵，裝完料應(yīng)先用反應(yīng)液體對(duì)料口沖洗，無(wú)金屬顆粒后擰緊絲堵，特別注意對(duì)加料口的密封線保持清潔。

8、測(cè)控溫裝置：是將測(cè)溫元件鉑電阻插入釜蓋上的測(cè)溫套管，通過(guò)鉑電阻將釜內(nèi)溫度轉(zhuǎn)為電信號(hào)，通過(guò)導(dǎo)線傳到控制器上的數(shù)字溫控表，來(lái)顯示釜內(nèi)溫度。

9、外保護(hù)罩：主要起保護(hù)作用，如果釜體碎裂不至用對(duì)人身財(cái)產(chǎn)造成損失。

10、升降裝置由底座、支桿、升降方鐵、絲杠、升降手輪等部件組成，當(dāng)工作完畢時(shí)將釜體、釜蓋之間的螺母擰開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過(guò)絲杠將升降方鐵及釜蓋升起；工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過(guò)絲杠將方鐵和釜蓋降下，后擰緊螺母即可工作。如果為法蘭快開(kāi)式反應(yīng)釜，請(qǐng)將法蘭上部的螺栓松開(kāi)，將法蘭打開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過(guò)絲杠將升降方鐵及釜蓋升起，后拔出左邊的固定銷(xiāo)，轉(zhuǎn)動(dòng)后部的翻轉(zhuǎn)手柄將釜體翻轉(zhuǎn)到合適的位置，將釜內(nèi)物料倒出。當(dāng)容積為5L以上的型號(hào)，升降方式選用支架式，通過(guò)緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪減速機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩將釜蓋升起?；蛘咄ㄟ^(guò)液壓裝置將釜蓋或釜體升起。（只有WBFS型配置）。

四、控制儀結(jié)構(gòu)及控制原理：

控制儀外殼采用成品機(jī)箱殼，所有電器元件均組裝入面板和底臺(tái)上，便于維護(hù)和檢修，面板上裝有總電源開(kāi)關(guān)、配具有自整定功能的智能型數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀、攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕；裝有電機(jī)電流表、加熱爐的電壓表、工作時(shí)間顯示表、攪拌轉(zhuǎn)速顯示表等。箱殼后面裝有接電源、接加熱裝置、接電機(jī)、接測(cè)溫探頭、接測(cè)速元件等接線柱及插座等，并裝有電源總保險(xiǎn)、加熱保險(xiǎn)、電機(jī)保險(xiǎn)等。

3、控制原理：

（1）、電加熱溫度自動(dòng)控制部份：

在反應(yīng)釜釜蓋上設(shè)置有鉑電阻或熱電偶，利用溫差產(chǎn)生不同的電量轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)，傳輸至PID智能型數(shù)字式溫度控制表，可顯示釜內(nèi)或控制釜內(nèi)的溫度。建議用戶(hù)初次使用時(shí)直接采用自整定方式，通過(guò)儀表自整定確定P、I、D參數(shù)值，但這種方式在*次使用時(shí)，所用的恒溫時(shí)間比較長(zhǎng)，控溫精度要在三次整定完成后方可確定比較準(zhǔn)確的P、I、D三個(gè)參數(shù)；本儀表提供兩種自整定方式請(qǐng)根據(jù)反應(yīng)工藝要求，選擇，詳細(xì)的操作請(qǐng)參見(jiàn)《智能化數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀操作使用說(shuō)明書(shū)》。

（2）、攪拌轉(zhuǎn)速控制部份：

攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)為直流伺服電機(jī)，它的勵(lì)磁線圈電壓由二極管全波整流供給，電樞電壓由可控硅橋路整流供給，調(diào)節(jié)可控硅整流元件的導(dǎo)通角大小也即取決于觸發(fā)電路輸出脈沖相應(yīng)移動(dòng)大小從而達(dá)到無(wú)級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌的目的。在隔離套的上部裝有感應(yīng)測(cè)速成元件，當(dāng)攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)感應(yīng)元件產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，勢(shì)值與攪拌轉(zhuǎn)速相對(duì)應(yīng)，電勢(shì)傳至轉(zhuǎn)速表，即顯示出攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速。

攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)或者選用防爆電機(jī)，可直用變頻調(diào)速器調(diào)速。

五、安裝和使用：

1、透明玻璃反釜的安裝與使用：

（1）、裝置地：透明玻璃反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開(kāi)，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。

（2）、打開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按后面的結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái)，加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照使用溫度購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入（油量保持適量），勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力，所配備件按照裝箱單查清。

（3）、新釜*次使用，因加工運(yùn)輸原因，應(yīng)先檢查一次各個(gè)密封件聯(lián)接處是否因運(yùn)輸而松動(dòng)。釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片密封，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時(shí)必須對(duì)角對(duì)稱(chēng)多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，在擰緊主螺母時(shí)不得超過(guò)規(guī)定的擰緊力矩40~60N.M范圍。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間相互碰撞。

（4）、閥門(mén)、壓力表、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門(mén)的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過(guò)大，以免損壞密封面。

（5）、設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?/span>30分鐘，檢查有無(wú)泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作。

（6）、加熱升溫時(shí)，升溫速度應(yīng)不大于60℃/h，加熱功率應(yīng)從低電壓緩慢加起。當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤(pán)管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過(guò)大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤(pán)管、玻璃釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)需從磁力攪拌器與釜蓋間的水套通冷卻水，下水嘴為進(jìn)水口，上水嘴為出水口，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

（7）、安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，對(duì)于超過(guò)爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，經(jīng)常使用不超過(guò)爆破片的下限壓力的80%，更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面向上。

（8）、反應(yīng)完畢后，*行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對(duì)稱(chēng)地松開(kāi)卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。

（9）、釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。

2、控制儀的安裝和使用：

（1）、打開(kāi)包裝箱后應(yīng)先對(duì)控制儀進(jìn)行外觀檢查，是否有因運(yùn)輸和保管不佳而造成損壞或銹蝕，將支腳撐開(kāi)看控制儀是否水平，并檢查可動(dòng)部分的動(dòng)作是否靈活。

（2）、按照控制儀后面板的接線名稱(chēng)接線，每臺(tái)設(shè)備均需安裝接地線。

（3）、在每次工作之后將攪拌轉(zhuǎn)速的數(shù)值調(diào)至零，以免下次開(kāi)機(jī)電機(jī)電流過(guò)大容易將保險(xiǎn)絲燒壞。

（4）、加熱器加熱操作：請(qǐng)按照所配置PID智能型數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀使用說(shuō)明書(shū)操作。

（5）、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：使用時(shí)只須按動(dòng)控制儀上向上箭頭，調(diào)整所顯示的數(shù)字即為所想達(dá)到的轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速設(shè)定好后，電機(jī)、磁力攪拌器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，在攪拌的同時(shí)，通過(guò)釜體上部霍爾元件的感應(yīng)磁場(chǎng)進(jìn)行測(cè)速，轉(zhuǎn)速表即顯示實(shí)際轉(zhuǎn)速直達(dá)到所設(shè)定的轉(zhuǎn)速。

（6）、控制儀的維護(hù)與保養(yǎng)：在正常的運(yùn)行之前必須仔細(xì)檢查有無(wú)異狀，運(yùn)行時(shí)不得打開(kāi)后門(mén)，以防有觸電危險(xiǎn)，應(yīng)定期對(duì)測(cè)量?jī)x表進(jìn)行校準(zhǔn)以保證準(zhǔn)確可靠的工作，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)要求，長(zhǎng)期放置不用的儀器以及長(zhǎng)期在潮濕環(huán)境下工作的儀器，應(yīng)不定期對(duì)其總體絕緣電阻進(jìn)行測(cè)量，整體阻值應(yīng)不小于10ΜΩ。

六、注意事項(xiàng)：

1、在玻璃反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對(duì)主體材料有無(wú)腐蝕。除釜體和夾套為透明玻璃外，其它均為不銹鋼或其它金屬材料。

2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時(shí)應(yīng)不超過(guò)釜體2/3液面！

3、工作時(shí)或結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸！嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作！在工作的狀態(tài)下打開(kāi)觀察窗觀察釜內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)變化情況，應(yīng)短時(shí)間快速觀察，觀察完畢后速將觀察窗關(guān)閉。

4、夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時(shí)注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位！

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)停機(jī)放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無(wú)異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量，如擺動(dòng)量太大，應(yīng)及時(shí)更換軸承或滑動(dòng)軸套！

6、按控制儀的使用電壓接相應(yīng)的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反；不可在送電中實(shí)施配線工作，以防觸電！為了保證控制儀正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全，請(qǐng)必須接接地線！控制儀本身并不防爆，所以應(yīng)避開(kāi)油、氣等易燃易爆環(huán)境！

7、當(dāng)Z終反應(yīng)溫度確定后，在加熱過(guò)程中不允許更改溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過(guò)沖！

8、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開(kāi)加熱攪拌等開(kāi)關(guān)，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運(yùn)行中不允許拔動(dòng)觸摸任何插頭！

9、工作時(shí)間顯示是內(nèi)部單片機(jī)8031，通過(guò)對(duì)內(nèi)部分頻的積累來(lái)進(jìn)行計(jì)時(shí)，每一次通斷電將會(huì)使內(nèi)部積累數(shù)據(jù)消失，在操作中應(yīng)注意，工作時(shí)間顯示以分為單位，Z大工作時(shí)間為9999分（166.5小時(shí)）！

10、轉(zhuǎn)速顯示正確的檢測(cè)位置對(duì)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定顯示至關(guān)重要，此位置在出廠時(shí)已調(diào)好，切勿隨意調(diào)整！

11、每次開(kāi)機(jī)時(shí)，要求任何按鈕都應(yīng)在初始狀態(tài)，這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，在每次工作完畢后將旋鈕扭回Z小位置，防止下次開(kāi)機(jī)時(shí)電流過(guò)沖太大對(duì)控制儀造成大的損壞！

12、定期對(duì)各種儀表及爆破泄放裝置進(jìn)行檢測(cè)，以保證其準(zhǔn)確可靠的工作，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求！

13、安裝時(shí)將爆破泄放口通過(guò)管路聯(lián)接到室外！

14、釜長(zhǎng)期停用時(shí)，釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并存放在清潔干燥無(wú)腐蝕的地方。

七、控制儀常見(jiàn)故障及排除方法：

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