鄭州20公斤皮帶秤鏈碼鑄鋼鏈碼產(chǎn)地直供 

簡介

常用的鏈碼按照中心像素點鄰接方向個數(shù)的不同，分為4連通鏈碼和8連通鏈碼。4連通鏈碼的鄰接點有4個，分別在中心點的上、下、左和右。8連通鏈碼比4連通鏈碼增加了4個斜方向，因為任意個像素周圍均有8個鄰接點，而8連通鏈碼正好與像素點的實際情況相符，能夠準(zhǔn)確地描述中心像素點與其鄰接點的信息。因此，8連通鏈碼的使用相對較多。

算法

·給每個線段邊界個方向編碼。
·有4-鏈碼和8-鏈碼兩種編碼方法。
·從起點開始，沿邊界編碼，至起點被重新碰到，結(jié)束個對象的編碼。

應(yīng)用

·用鏈碼后，對象只要用1)起點坐標(biāo)，2)周長（邊界點數(shù)）3)鏈碼，4)對象編號，就可以描述。
·鏈碼般用于幅圖像中有多個對象的情況，對單個對象不適用。

廣泛應(yīng)用在電力、冶金、化工、碼頭、建材、煤礦等使用電子皮帶秤計量散狀物料的場合?？梢詫崿F(xiàn)對電子皮帶秤精度的靜態(tài)自動校驗，通常用于校驗準(zhǔn)確度等級為0.5～2.0之間的各類電子皮帶秤。
系統(tǒng)主要特點：鏈碼安裝在皮帶上方位置，校驗過程方便快捷，自動化程度高，省時省力，準(zhǔn)確可靠；鏈碼的收放均由電控系統(tǒng)自動操作，并設(shè)有遠(yuǎn)方輸出接點，供程控室遠(yuǎn)控；當(dāng)輸送機上方有較空間時，可選用卷揚式收放裝置，而當(dāng)空間較狹窄時，可選用藏箱式收放裝置；當(dāng)選用卷揚式收放裝置時，有兩種方案供用戶參考，種方案是將卷揚收放裝置固定在輸送機框架上，需要臺輸送機配套收放裝置；另種方案是將收放裝置固定在輸送機上方的皮帶廊部，并且可以在手動或電控狀態(tài)下橫向移動，用以達(dá)到套收放裝置標(biāo)定兩臺輸送機上皮帶秤的目的，可節(jié)約成本。

單位重量（kg/m）：5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、160；

鏈碼精度：M11級；

鏈碼長度：7.2m/8.2m；

校驗皮帶秤容量：1～6000t/h；

適用輸送帶寬度：500～2200mm；

總功率：0.25kW～2kW。

此標(biāo)定方法的優(yōu)點:標(biāo)定數(shù)據(jù)直觀，誤差計算簡單快捷。由于是實物標(biāo)定，與實際運行狀況一致，在嚴(yán)格操作基礎(chǔ)上能較好地反映皮帶秤的計量準(zhǔn)確度。缺點:物料的標(biāo)準(zhǔn)值取決于所選電子秤的準(zhǔn)確度，如果電子秤存在誤差，將把誤差傳遞給所標(biāo)定的皮帶秤。操作比較復(fù)雜，要具備一定的標(biāo)定條件，如符合要求的電子秤、大型運輸設(shè)備等。在下料過程中要保持物料均勻不斷料，并且要使所有物料全部通過皮帶秤。物料的多少也影響標(biāo)定的準(zhǔn)確性，物料越多標(biāo)定的累計誤差越低。

2.瞬時值標(biāo)定法(實物標(biāo)定)

截取全部(或一段)皮帶秤上的物料，根據(jù)皮帶運行速度，計算出皮帶實際運量的瞬時值，與儀表顯示的瞬時值進行比對。其步驟如下:

記錄顯示儀表瞬時流量值M1(噸/小時)。

皮帶停止，稱取皮帶上物料的重量值，根據(jù)皮帶的實際運行帶速，計算其瞬時流量值M0(噸/小時)。

計算誤差值:Δ=〔(M1-M0)/M0〕×100%

如果Δ≤設(shè)定誤差，為合格；如果Δ>設(shè)定誤差，需對皮帶秤標(biāo)定系數(shù)進行修改，修改后按上述步驟重新進行標(biāo)定，直到合格。

此標(biāo)定方法的注意事項:標(biāo)定時，皮帶上的物料要均勻。要準(zhǔn)確記錄顯示儀表的瞬時流量平均值。截取的物料盡量長。皮帶的實際運行速度要測量準(zhǔn)確。

此標(biāo)定方法的優(yōu)點:雖然是實物標(biāo)定，但不需要大型的計量及運輸設(shè)備，不存在物料的遺留問題，截取物料時可以有選擇地截取均勻的物料。缺點:由于截取的物料有限，讀取儀表瞬時量存在一定不穩(wěn)定性，所以此方法存在較大的標(biāo)定誤差。計算比較復(fù)雜，需要準(zhǔn)確測定皮帶的實際運行速度等。

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