供應(yīng)1噸砝碼 帶證書

鑄鐵砝碼規(guī)格：1kg、2kg、5kg、10kg、20kg、25kg、50kg、100kg、200kg、250kg、500kg、1000kg、2000kg、3000kg、5000kg（其他規(guī)格尺寸可定做，價(jià)格實(shí)惠。

鑄鐵砝碼標(biāo)準(zhǔn)形狀：鎖形、圓柱形、平板形、圓滾形等各種非標(biāo)形狀訂做。

鑄鐵砝碼規(guī)格：10T5T3T2T1T500KG200KG100KG50KG20KG25KG10KG5KG

鑄鐵砝碼形狀：常規(guī)的500KG以下是標(biāo)準(zhǔn)鎖式砝碼。500KG-5T常規(guī)的有方形，可叉掉兩用。也有圓柱體，圓滾的等待，也可以根據(jù)圖紙定做。

鑄鐵砝碼材質(zhì)：灰口鐵純鐵水澆筑，包鋼砝碼（外鋼板內(nèi)生鐵塊）

鑄鐵砝碼等級(jí)：M1等級(jí)，M2等級(jí)，M12等級(jí)

備注：鑄鐵砝碼標(biāo)準(zhǔn)無(wú)包裝盒，使用后請(qǐng)保持砝碼的潔凈，干燥避免接觸水，應(yīng)防止干燥的環(huán)境中

1:對(duì)應(yīng)鑄鐵砝碼的生產(chǎn) 我們始終秉持著質(zhì)量的生產(chǎn)理念 平板方形，叉、吊兩用，疊放防滑結(jié)構(gòu)。外形尺寸不大于（1200mmx600mmx540mm）。側(cè)調(diào)整腔，調(diào)整腔螺絲材質(zhì)性能不304不銹鋼，表面處理不Sa2.5級(jí)。

2:包鋼鑄鐵整體澆鑄。（其中包鋼鑄鐵的包鋼材質(zhì)性能不Q235，厚度不14mm，內(nèi)鑄鐵材質(zhì)性能不HT100;鑄鐵整體澆鑄的鑄鐵材質(zhì)性能不HT25

鑄鐵經(jīng)過(guò)孕育處理后不僅強(qiáng)度有較大提高，而且塑性和韌性也有所改善。同時(shí)，由于孕育劑的加入，還可使鑄鐵對(duì)冷卻速度的敏感性顯著減少，使各部位都能得到均勻一致的組織。因而孕育鑄鐵常用來(lái)制造力學(xué)性能要求較高、截面尺寸變化較大的鑄件。

鑄鐵砝碼生產(chǎn)缺陷怎么產(chǎn)生的：

鑄鐵砝碼鑄造用砂的管理是非常關(guān)鍵的，鑄鐵砝碼鑄件全部要依靠型砂來(lái)制造，很多工廠對(duì)型砂不進(jìn)行嚴(yán)格的管理，往往型砂透氣性差，透氣性不好，導(dǎo)致了鑄鐵砝碼鑄件容易出現(xiàn)氣孔。還有型砂強(qiáng)度低，使鑄型斷裂。鑄鐵砝碼質(zhì)量不好有多半是是因?yàn)殍T造用的型砂不好造成的。鑄鐵砝碼生產(chǎn)中由于認(rèn)識(shí)水平和生產(chǎn)條件的限制，鑄件出現(xiàn)這種或那種缺陷是*可能發(fā)生的。鑄件的質(zhì)量是否符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求，必須通過(guò)檢驗(yàn)才能評(píng)定。鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)是根據(jù)用戶要求和圖樣技術(shù)條件等有關(guān)協(xié)議的規(guī)定，用目測(cè)、量具、儀表或其他手段檢驗(yàn)鑄鐵砝碼是否合格的操作過(guò)程。鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)不僅是為了發(fā)現(xiàn)缺陷，而是根據(jù)對(duì)缺陷的判斷，進(jìn)一步找出產(chǎn)生缺陷的原因，制定出防止缺陷的措施。防止以后生產(chǎn)鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)鑄件時(shí)，不會(huì)讓類似的情況出現(xiàn)，從而滿足用戶要求。合格的鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)包括外觀質(zhì)量，內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量三個(gè)方面。

鑄鐵砝碼我們也都聽說(shuō)過(guò)，它是砝碼產(chǎn)品中的一種，作為一種測(cè)量工具它得到了很廣泛的使用，其實(shí)，鑄鐵砝碼被如此廣泛的使用是有著一定的原因的。

這與鑄鐵砝碼所存在的一些性能是分不開的，為什么很多客戶都喜歡鑄鐵砝碼，很多場(chǎng)合也都需要他，在此我們就來(lái)說(shuō)一說(shuō)是什么支撐著鑄鐵砝碼符合各方的要求。

--切削性能好，在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節(jié)電1/2左右。

--抗?jié)B漏性好，耐油壓強(qiáng)度高，8Mn的普通灰鑄鐵型材，壁厚是1mm,耐油壓強(qiáng)度可達(dá)284MPa,破鍛壓力可達(dá)3550MPa。

--抗壓強(qiáng)度高于砂型鑄造一個(gè)牌號(hào)以上。

--可根據(jù)需要對(duì)型材進(jìn)行各種熱處理。

--防止疲勞性好，砂型鑄件的疲勞比在40%左右，而鑄鐵型材疲勞比可達(dá)60%以上。

--加工余量與加工工時(shí)均可減少50%，刀具消耗減少70%,毛坯材料節(jié)約12%～50%，加工表面糙粗度提高一級(jí)。

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