齊齊哈爾皮帶秤鏈碼*

  組成：鏈碼由碼輥和鏈板逐個連成一體，形狀類似鏈條。

  工作原理：鏈碼模擬皮帶上每米物料的負(fù)荷置于運動中的皮帶上，兩端用軟繩呈“八”字形牽拉以防走偏或同皮帶一起滑行，其位置應(yīng)能覆蓋電子皮帶秤的稱重托輥以及前后各二組托輥。記錄皮帶一圈的長度和運行的圈數(shù)，與鏈碼的標(biāo)稱值之積作為基準(zhǔn)值；以儀表在上述情況下的累積量值與基準(zhǔn)值比較就能確定電子皮帶秤的實際誤差是否在允差范圍，便能檢定其計量精度是否合格。

技術(shù)指標(biāo)及特點

 精度：1/1000（自檢精度3/10000）

 特點：標(biāo)定精度高

      比實物校驗結(jié)構(gòu)簡單，造價低結(jié)構(gòu)合理。構(gòu)成均勻，操作方便占地面積小，系統(tǒng)安全可靠節(jié)省人力，工作效率高可選的鏈碼收卷裝置，實現(xiàn)校驗過程自動化

工作原理

靜態(tài)鏈碼校驗裝置設(shè)置在電子皮帶秤現(xiàn)場附近，安裝于電子皮帶秤秤體處的輸送機上方位置，本裝置在對電子皮帶秤校驗時，可自動平穩(wěn)地將鏈碼落放在皮帶秤秤體上，以完成對電子皮帶秤準(zhǔn)確度的靜態(tài)校驗。

本裝置收放鏈碼有兩種形式可選:卷揚式或藏箱式。

 卷揚式為電機減速機帶動卷盤卷筒，由電控裝置實現(xiàn)對鏈碼的自動收放。

 藏箱式是鏈碼存放在箱體中的形式。平常不用時存放在箱體中，使用時由電控裝置操作，將鏈碼自動放至秤體上方的皮帶上。常用于輸送機上方空間較小的場合。

系統(tǒng)主要特點 鏈碼安裝在皮帶上方位置，校驗過程方便快捷，自動化程度高，省時省力，準(zhǔn)確可靠； 鏈碼的收放均由電控系統(tǒng)自動操作，并設(shè)有遠(yuǎn)方輸出接點，供程控室遠(yuǎn)控； 當(dāng)輸送機上方有較大空間時，可選用卷揚式收放裝置，而當(dāng)空間較狹窄時，可選用藏箱式收放裝置； 當(dāng)選用卷揚式收放裝置時，有兩種方案供用戶參考，一種方案是將卷揚收放裝置固定在輸送機框架上，需要一臺輸送機配一套收放裝置；另一種方案是將收放裝置固定在輸送機上方的皮帶廊頂部，并且可以在手動或電控狀態(tài)下橫向移動，用以達(dá)到一套收放裝置標(biāo)定兩臺輸送機上皮帶秤的目的，可節(jié)約成本。

1.概述

對于電子皮帶秤的標(biāo)定，多數(shù)采用實物標(biāo)定。此種方法需要大量的人力物力配合，但對大流量的皮帶秤現(xiàn)場標(biāo)定比較困難。我公司為了解決電子皮帶秤的動態(tài)標(biāo)定問題，開發(fā)了一種能夠模擬實際物料運行工況的循環(huán)鏈碼校驗裝置，以便于對電子皮帶秤進(jìn)行校驗和使用中檢驗。

2.產(chǎn)品分類

2.1 循環(huán)鏈碼數(shù)量：循環(huán)鏈碼分單鏈、雙鏈、三鏈和四鏈，分別對應(yīng)不同的輸送帶寬和用戶的個性化要求。

2.2 循環(huán)鏈碼重量：覆蓋10—200kg/m  的選擇范圍，滿足0.5—2.2m帶寬的皮帶秤校驗。

2.3 鏈碼長度： 可適應(yīng)不同托輥數(shù)量和稱量段的皮帶秤架。

3.工作原理

  PXL系列電子皮帶秤動態(tài)校驗裝置共有四部分組成，分別為標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)鏈碼、循環(huán)鏈碼機架、升降系統(tǒng)、控制顯示系統(tǒng)。整套系統(tǒng)進(jìn)行信號采集、計算、處理、控制、顯示?？刂撇糠植捎每煽康牡腜LC控制器進(jìn)行控制，配置的積算儀表能在就地顯示鏈碼校驗裝置的狀況；系統(tǒng)通過采集速度信號計算并顯示標(biāo)準(zhǔn)鏈碼的瞬時流量和累積流量，同時采集電子皮帶秤的信號進(jìn)行同步顯示，從而對皮帶秤的示值進(jìn)行校準(zhǔn)；系統(tǒng)具有對鏈碼校驗裝置進(jìn)行遠(yuǎn)程啟/?？刂频墓δ?。如果選配遠(yuǎn)程上位系統(tǒng)，可完成遠(yuǎn)程操作監(jiān)控和校驗的全過程。

4.結(jié)構(gòu)特征

4.1標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)鏈碼

每套裝置的每條鏈碼由標(biāo)準(zhǔn)鏈節(jié)組裝構(gòu)成；每條鏈節(jié)190個碼塊；

標(biāo)準(zhǔn)碼塊為方柱形結(jié)構(gòu)，相互間用鏈條連接。

碼塊采用特殊材質(zhì)制作，其表面經(jīng)精加工和特殊工藝處理。

4.2循環(huán)鏈碼支架

安裝在現(xiàn)場的皮帶機上方，布置在皮帶秤的上方約1.5m的高度內(nèi)。

對鏈碼、轉(zhuǎn)動機構(gòu)和提升機構(gòu)進(jìn)行支承。

4.3速度傳感器：采用的光電編碼器。

輸出脈沖：100脈沖/轉(zhuǎn)

4.4控制系統(tǒng)

對整套系統(tǒng)進(jìn)行信號采集、計算、處理、控制和顯示。

控制部分包括顯示器、PLC、電器元件和控制箱等部件。

4.5升降系統(tǒng)

升降系統(tǒng)采用水平漲緊結(jié)構(gòu)，用電動推桿驅(qū)動活動齒輪與鏈碼；

系統(tǒng)裝置可進(jìn)行自動收放；

通過控制柜上的按鈕可自動進(jìn)行鏈碼升降操作

5.技術(shù)參數(shù)

5.1系統(tǒng)參數(shù)

動態(tài)累計重復(fù)性：     ±0.1%

動態(tài)累計系統(tǒng)誤差：   ±0.05%

累計分度值：         10kg

電源電壓：           AC380V   三相五線制

電源頻率：           50Hz

設(shè)備總重：           約3800Kg

適應(yīng)輸送帶寬度：     500~2200mm

適應(yīng)出力范圍：       100~ 10000t/h

整機消耗功率         約3—15kW 

5.2升降系統(tǒng)參數(shù)：

型式：            水平漲緊

電動推桿功率：    3.0-~5.5kW

行程：            800-1000mm

5.3顯示儀表

型式：             LCD

顯示誤差：         0.01%

顯示分度值：       10Kg     

6.安裝調(diào)試

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