標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵砝碼的性能特征

一、與普通碳鋼相比，灰鑄鐵的性能具有以下特點(diǎn)。

(1)機(jī)械性能低?；诣T鐵的強(qiáng)度相對(duì)較低，這與灰鑄鐵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)密不可分。由于石墨的力學(xué)性能很低，灰鑄鐵的顯微組織實(shí)際上相當(dāng)于布滿孔洞或裂紋的鋼。在拉伸過(guò)程中，由于鱗片石墨對(duì)鋼的基體效應(yīng)和應(yīng)力集中效應(yīng)，拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)鋼。

(2)優(yōu)異的耐磨性和減震性。鑄鐵中的石墨有利于潤(rùn)滑和儲(chǔ)油，因此具有良好的耐磨性。同樣，由于石墨的存在，灰鑄鐵的減震效果也比鋼好。

(3)工藝性能好?；诣T鐵含碳量高，接近共晶成分，因此熔點(diǎn)比鋼值低，鑄造流動(dòng)性好。此外，灰鑄鐵的切削性能比鋼好，因?yàn)槭谇邢鬟^(guò)程中容易形成切屑。

二、改善灰鑄鐵力學(xué)性能的關(guān)鍵是改善鑄鐵中石墨片的形狀、數(shù)量、尺寸和分布。石墨片越少、越細(xì)、越均勻，鑄鐵的力學(xué)性能越高。其中孕育處理用于改善鑄鐵的性能。孕育處理是在澆注前向鐵水中加入少量元素(如硅鐵)，使鐵水凝固過(guò)程中產(chǎn)生大量人工晶核，促進(jìn)石墨的成核和結(jié)晶，從而獲得分布在細(xì)小珠光體基體上的少量細(xì)小均勻的石墨片結(jié)構(gòu)。

三、鑄鐵砝碼的主要性能

灰鑄鐵的力學(xué)性能與基體結(jié)構(gòu)和石墨形態(tài)有關(guān)?；诣T鐵中的片狀石墨在基體，上有嚴(yán)重的開(kāi)裂，容易在石墨的尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性遠(yuǎn)鋼，但其抗壓強(qiáng)度與鋼相當(dāng)，也是常用鑄鐵件中力學(xué)性能較差的一種鑄鐵。同時(shí)，基體顯微組織對(duì)灰鑄鐵的力學(xué)性能也有很大的影響。鐵素體基體灰鑄鐵石墨片較厚，強(qiáng)度和硬度較低，所以很少使用；珠光體基體灰鑄鐵石墨片細(xì)小，強(qiáng)度和硬度高，主要用于重要鑄件；鐵素體-珠光體基體灰鑄鐵的石墨片比珠光體灰鑄鐵稍厚，性能不如珠光體灰鑄鐵。因此，珠光體基體灰鑄鐵在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。

其他表現(xiàn)

灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、良好的減振性能、良好的耐磨性、良好的可加工性和低缺口。

四、熱處理

鑄鐵中的基體組織是決定其力學(xué)性能的重要因素。鑄鐵可以通過(guò)合金化和熱處理來(lái)進(jìn)一步提高鑄鐵的機(jī)械性能，這在球墨鑄鐵中尤為重要。但熱處理并不能改變灰鑄鐵中石墨的形態(tài)和分布，因此熱處理對(duì)灰鑄鐵性能的改善并不大，通常只進(jìn)行退火或表面淬火處理。

(1)應(yīng)力消除退火。在冷卻過(guò)程中，由于每個(gè)零件的收縮率和顯微組織轉(zhuǎn)變速度不同，鑄件中產(chǎn)生了不同程度的內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致鑄件翹曲和開(kāi)裂。為了尺寸穩(wěn)定性和防止變形和開(kāi)裂，一些形狀復(fù)雜的鑄件，如機(jī)床床身和氣缸，經(jīng)常要進(jìn)行應(yīng)力消除退火。一般規(guī)格為：加熱溫度500 ~ 550，保溫一段時(shí)間后，爐內(nèi)冷卻至150 ~ 220，然后出爐空冷。

(2)高溫退火。鑄件冷卻時(shí)，由于冷卻速度快，表層和薄斷面容易形成白色結(jié)構(gòu)，難以進(jìn)行高硬度切割。為了分解游離滲碳體，降低硬度，改善可加工性，需要將鑄件加熱到850 ~ 950，保溫2 ~ 5h，然后隨爐冷卻到600，出爐空冷。顯微組織為鐵素體或鐵素體珠光體基灰鑄鐵。

(3)表面淬火。一些大型鑄件的工作面需要有較高的硬度和耐磨性，如機(jī)床導(dǎo)軌表面和內(nèi)燃機(jī)缸套內(nèi)壁。加工后，鑄鐵表面可以通過(guò)快速加熱淬火。

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