不銹鋼砝碼精密鑄造流程

不銹鋼精密鑄造又叫做熔模精密鑄造 ，這種鑄造工藝在鑄造過程中盡量減少或者根本不行切削 ，是種適用范圍廣 ，鑄件尺寸精度高 ，表面質(zhì)量優(yōu)異的鑄造方法 ，同時(shí)鑄造過程 中并不處于高溫情況 ，更適于鑄造航空航 天 、防等高精尖產(chǎn)業(yè)的元件。客觀的看 ，不銹鋼精密鑄造行業(yè)仍然在發(fā)展階段 ，尚不能滿足航空航天 、防工業(yè)等行業(yè)的發(fā)展要求。

硅溶膠制殼工藝普遍應(yīng)用于較為的 內(nèi)燃機(jī)件鑄造行業(yè) ，這種方法使用 的涂料穩(wěn)定性 ，不需化學(xué)硬化過程 ，耐高溫，具備更好的抗變形能力。但是這項(xiàng)技術(shù)也存在這定 的缺點(diǎn) ，就是對蠟?zāi)５臏貪櫺?/span> 比較不好 ，可通過添加表面活性劑改善 ，但是會(huì)在定程度上增加投入。

主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

①改善型殼涂料。

主要改是在型殼 的背部涂料中加入 了定量 的耐火黏土 ，讓型殼的度有 了較的提升 ，實(shí)現(xiàn) 了單殼焙燒和燒注 。

②硬化劑的優(yōu)化。

傳統(tǒng)硬化劑多用氯化銨 ，但是這種材料在鑄造過程會(huì)釋放量 氨氣和氮氧化物氣體 ，對氣造成污染 ，所以改用氯化鋁溶液，～步改用氯化鋁結(jié) 晶，這種硬化劑效果與氯化銨類似 ，但是近年來 ，氯化鎂硬化劑的使用硬化速度和殘留方面都具備 比較的優(yōu)勢 ，所 以現(xiàn)在更加傾 向于氯化鎂做硬化劑。

③復(fù)合型殼。

因?yàn)樗Ａ苛系男蜌け砻尜|(zhì)量存在定的 ，所以很多原件的鑄造都采用多層模復(fù)合的形式行鑄造，方面節(jié)約了成本 ，另方面也提升了鑄件的表面質(zhì)量。

新工藝發(fā)展。

目前較為成熟的新工藝應(yīng)該 是 自吸鑄工藝 、泡沫塑料模 、熔模 型殼鑄造等工藝 ，這些工藝在某些方面都是具備優(yōu)勢的，但是未來 的改仍然讓科技工作者趨之若鶩。

3   不銹鋼砝碼多技術(shù)交叉使用探 索

3．1  與 快 速 成 型技 術(shù) 的 交 叉使 用

科學(xué)技術(shù)的交叉使用多半是行互補(bǔ) ，不銹鋼精密鑄造的蠟?zāi)Ｖ谱鬟^程 中的設(shè)計(jì)和模具制造較為復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間，但是快速成型技術(shù)能夠很好的彌補(bǔ)這缺點(diǎn) ，單獨(dú)使用快速成型技術(shù)則是因?yàn)椴牧舷拗茻o法實(shí)施 ，所以近年來很多使用高分子技術(shù)獲得鑄件的圓形 ，而制造蠟?zāi)?/span> ，投入不銹 鋼精密鑄造使用。例如光固化立體造型技術(shù)(sLA )和選擇性激光燒結(jié)技術(shù) (SLS )，這兩種技術(shù)是 目前與熔模鑄造術(shù)聯(lián)合使用較為成熟的技術(shù) ，SLA 技術(shù)能夠提供較高 的尺寸精度，尤其是件外表面的精度 ，SLS 在定程度上原材料要稍微廉些 ，但是精度情況也相較于 sLA 技術(shù)具備定差距 ，適用于些有成本要求的鑄造工作。但是在使用過程中仍然要注意控制好快速成型技術(shù)與不 銹鋼精密鑄造技術(shù)的關(guān)鍵結(jié)合點(diǎn) ，例如成本控制和件 的鑄造精度 問題的綜合考慮 ，選擇合適的平衡點(diǎn)是快速成型技術(shù)與熔模鑄造術(shù)有機(jī)結(jié)合 的關(guān)鍵 問題 。

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