標(biāo)準(zhǔn)砝碼的生產(chǎn)加工流程及技術(shù)參數(shù)

砝碼是一種用于稱量物品的工具它的制作需要精密的加工技術(shù)。在本文中，我們將探討砝碼的加工方法，包括材料選擇、加工工藝和質(zhì)量控制等方面。

一、材料選擇

砝碼的材料通常選擇高密度金屬，如鎢、鈷、鉑等。這些材料具有高密度、高硬度和耐腐蝕等特點(diǎn)，能夠保證砝碼的精度和耐用性。在選擇材料時(shí)，還需要考慮其成本和可加工性等因素。

二、砝碼加工工藝

1：加工方式：CNC加工切行；采用10萬轉(zhuǎn)/分鐘的zuan石刀頭一次精密整形，360度去除雜質(zhì)氧化層

2：鐳射激光雕刻聚焦后的極細(xì)的激光光束如同雕刻刀，可將物體表面材料逐漸的以點(diǎn)的形式去除，其先進(jìn)性在于標(biāo)記過程為不是接觸性加工，不產(chǎn)生機(jī)械擠壓或者機(jī)械應(yīng)力，因此不會(huì)損壞被加工物品；由于激光聚集后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工精細(xì)，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實(shí)現(xiàn)的砝碼加工工藝

3：耀眼光芒的砝碼體表面，冰晶鏡面拋光而成德國iwengdtes三輪工序鏡面拋光確重超高光潔度，便于清潔。有效米面污物雜質(zhì)殘留，時(shí)刻保持恒定質(zhì)量。

4.切割

砝碼的制作通常從大塊材料開始，需要進(jìn)行切割。切割可以采用機(jī)械切割或激光切割等方法。機(jī)械切割速度較慢,但成本較低;激光切割速度快，但成本較高。在切割過程中，需要注意切割精度和表面質(zhì)量。

5.精密加工

砝碼的精密加工包括車削、銑削、鉆孔等工藝。這些工藝需要高精度的機(jī)床和刀具，以保證砝碼的精度和表面質(zhì)量。在加工過程中，需要注意刀具的選擇、切削參數(shù)的控制和冷卻液的使用等因素。

6.焊接

砝碼的制作還需要進(jìn)行焊接。焊接可以采用手工焊接或自動(dòng)焊接等方法。手工焊接需要熟練的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，而自動(dòng)焊接可以提高生產(chǎn)效率...

砝碼技術(shù)要求：

1、生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理工藝，可由供方自行決定，但必須保證本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件規(guī)定的鑄鐵牌號(hào)及相應(yīng)的機(jī)械性能指標(biāo)。

2、如本組織或顧客對(duì)化學(xué)成分及熱處理方法有特殊要求時(shí)，由雙方在訂貨協(xié)議或相關(guān)文件中規(guī)定。

3、機(jī)械性能。

4、單鑄試棒(塊)的機(jī)械性能。

5、本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)單鑄試棒加工成試樣進(jìn)行測(cè)定灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，球墨鑄鐵的機(jī)械性能以抗拉強(qiáng)度和延伸率兩個(gè)指標(biāo)作為驗(yàn)收依據(jù)。

6、球墨配重鐵單鑄試塊的沖擊試驗(yàn)只適用于表2規(guī)定的牌號(hào)，并且僅在本組織或顧客要求做沖擊試驗(yàn)時(shí)，沖擊值才作為驗(yàn)收依據(jù)。

7、配重鐵一般按造型方法來分類，習(xí)慣上分為普通砂型配重鐵和特重鐵。

8、普通砂型配種配重鐵包括濕砂型、干砂型、化學(xué)硬化砂型三類。

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