火電廠輸煤系統(tǒng)特別是碎煤機(jī)樓，由于煤流落差大，碎煤機(jī)鼓風(fēng)量大等原因，往往是輸煤系統(tǒng)粉塵濃度最嚴(yán)重的區(qū)域，對(duì)周邊環(huán)境以及現(xiàn)場(chǎng)工人的安全文明生產(chǎn)帶來(lái)了極大的負(fù)面影響。因此，有效治理碎煤機(jī)樓粉塵是解決火電廠污染的一項(xiàng)重要工作。
1 碎煤機(jī)樓粉塵治理現(xiàn)狀及除塵工藝
火電廠碎煤機(jī)樓目前多采用DCY型高壓靜電除塵裝置，由于隨著使用年限長(zhǎng)、設(shè)備腐蝕，地基沉降等因數(shù)，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)要求，粉塵濃度超標(biāo)現(xiàn)象嚴(yán)重，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足電廠對(duì)于環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)要求，于是在部分電廠還加裝噴頭進(jìn)行噴霧抑塵等措施，但效果均不夠明顯。為了進(jìn)一步改善碎煤機(jī)樓粉塵治理效果，國(guó)內(nèi)部分電廠開始采用新的除塵設(shè)備——干霧除塵系統(tǒng)，此類設(shè)備安裝之處，經(jīng)試驗(yàn)安裝后有效地解決了環(huán)境污染，但是使用一段時(shí)間后，現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)料槽出口兩邊還有積塵現(xiàn)象。另外經(jīng)過(guò)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，皮帶機(jī)系統(tǒng)導(dǎo)料槽出口處粉塵濃度，是碎煤機(jī)樓粉塵超標(biāo)的主要污染源。
2 國(guó)家對(duì)碎煤機(jī)都粉塵治理的標(biāo)準(zhǔn)要求
火電廠作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度執(zhí)行的是《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，要求生產(chǎn)場(chǎng)所的粉塵濃度小于10mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)，2002年之后開始執(zhí)行《電力行業(yè)勞動(dòng)環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（DL/T799.1-7-2002），要求生產(chǎn)場(chǎng)所的粉塵濃度小于6 mg/m3。其實(shí)目前國(guó)內(nèi)很多火力發(fā)電廠對(duì)于碎煤機(jī)樓粉塵濃度要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)注濃度要求，于是如何采用的設(shè)備或者技術(shù)對(duì)碎煤機(jī)樓粉塵濃度進(jìn)行治理，是值得我們探討的。
3 碎煤機(jī)樓粉塵治理新技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用
目前的電廠對(duì)于碎煤機(jī)樓等大落差區(qū)域粉塵治理開始采用超聲波干霧除塵設(shè)備，其抑塵技術(shù)特點(diǎn)是在局部密閉或半封閉的產(chǎn)塵點(diǎn)中，安裝利用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的，激發(fā)高度密集的亞微米級(jí)水霧，霧迅速捕集凝聚微細(xì)粉塵，使粉塵特別是呼吸性粉塵很快沉降在產(chǎn)塵點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)就地抑塵。這種方法不用把含塵空氣抽出后再加以處理，避免了使用干式，濕式除塵器帶來(lái)的問(wèn)題和清灰工作帶來(lái)的二次污染。同時(shí)，由于其捕塵機(jī)理與普通噴霧塵不同，在捕塵中耗水量極少，被稱為超聲干霧捕塵，避免了普通噴霧水量過(guò)大的弊病。超聲干霧抑塵系統(tǒng)利用壓縮空氣和低壓水產(chǎn)生干霧（1-10微米的液滴大?。?。這些超細(xì)水滴附著（凝聚）相同大小的粉塵粒子（PM-10，10微米或更小的粉塵粒子，呼吸性粉塵即飄塵）。稍微濕潤(rùn)粉塵顆粒，然后大到可以降落的質(zhì)量，從空氣中下降。
干霧除塵設(shè)備的應(yīng)用雖然有效的將碎煤機(jī)樓的粉塵濃度降低到了4mg/m3左右，但是由于皮帶機(jī)系統(tǒng)導(dǎo)料槽誘導(dǎo)風(fēng)大以及擋塵簾密封問(wèn)題的存在，使現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度不能繼續(xù)降低，通過(guò)方法改進(jìn)，解決以上問(wèn)題能更加有效的降低碎煤機(jī)樓粉塵濃度。
4 新改進(jìn)在各類皮帶機(jī)系統(tǒng)中的應(yīng)用
研制開發(fā)新的方法降低導(dǎo)料槽誘導(dǎo)風(fēng)大的問(wèn)題都將有效降低皮帶機(jī)系統(tǒng)特別是碎煤機(jī)樓粉塵濃度。通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)落差大于16米的碎煤機(jī)樓，經(jīng)過(guò)滾軸篩、碎煤機(jī)和皮帶機(jī)三級(jí)輸送，在皮帶機(jī)系統(tǒng)導(dǎo)料槽出口處帶出的空氣速度大于8m/s，由于風(fēng)速大，帶出大量的粉塵，是造成碎煤機(jī)樓粉塵濃度超標(biāo)的主要原因，如何解決這個(gè)問(wèn)題是我們改進(jìn)的重點(diǎn)部位。具體的做法是在落煤管與導(dǎo)料槽之間加裝旁路循環(huán)風(fēng)管.治本，降低單位內(nèi)通過(guò)導(dǎo)料槽內(nèi)的總風(fēng)量，降低風(fēng)速。其中正壓回流循環(huán)風(fēng)管布置角度不底于45度角，不布置水平管道，管道內(nèi)壁光滑不積煤、不粘煤；正壓回流循環(huán)風(fēng)管安裝在落煤筒與導(dǎo)料槽之間，根據(jù)轉(zhuǎn)運(yùn)站的布置形式及落差，確定循環(huán)風(fēng)管的布置形式、接口位置、提升高度；循環(huán)風(fēng)管采樣鋼板卷制焊接而成，直徑為600mm。在干霧除塵設(shè)備上采用以上方法后碎煤機(jī)樓粉塵濃度一般降低到3 mg/m3以下，離導(dǎo)料槽出口較遠(yuǎn)處粉塵濃度甚至下降到0.4至2 mg/m3，優(yōu)于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。安裝循環(huán)風(fēng)管能有效控制了粉塵粉塵的濃度，致使導(dǎo)料槽出口正壓降低，極大的改善了火電廠碎煤機(jī)樓的工作環(huán)境。
5 結(jié)束語(yǔ)
火電廠碎煤機(jī)樓粉塵濃度治理是一個(gè)綜合治理的過(guò)程，靠單一的除塵設(shè)備并不能有效的降低粉塵濃度。應(yīng)從原有設(shè)備本身進(jìn)行分析，找出造成現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度大的主要原因，才能夠降低設(shè)備改造等投入成本，從根本上解決粉塵大的問(wèn)題。
隨著我國(guó)對(duì)于職業(yè)病問(wèn)題的重視，在火電廠碎煤機(jī)樓等粉塵濃度較大的場(chǎng)所開展新工藝和新方法來(lái)降低粉塵等污染，從而改善現(xiàn)場(chǎng)工人的工作環(huán)境，減少職業(yè)危害，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，將是一件極其有意義的舉措。
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