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1、-空氣預熱器清洗技術方案空氣預熱器清洗技術方案及施工方案一、 技術方案1、概述： 再生式空預器廣泛的應用于大容量機組，較其他類型的預熱器具有結構緊湊、技術消耗量省的優(yōu)點。但這種空預器的結構復雜、易堵灰、漏風量大、傳熱元件對氣流的阻力大，其中漏風量大、易堵灰是這種預熱器需要解決的主要問題。再生式空氣預熱器或管式空氣預熱器堵灰問題在全國個電廠普遍存在。盡管鍋爐原設計都安裝有吹灰及水沖裝置，但由于不能有效的清洗空氣預熱器灰垢，當再次點火時潮濕的灰垢被燒成磚"使堵灰更加嚴重，由于空預器堵灰，造成鍋爐排煙系統(tǒng)溫度升高、熱氣溫度下降、風、煙系統(tǒng)阻力上升，送風正壓側和吸風正壓側兩側壓差增大，從而增大空預器的
2、漏風率，嚴重時全開無調節(jié)容量，爐膛負壓難以維持，影響到燃燒自動裝置的投入。在點火的初期，由于整個爐膛溫度較低，空預器堵灰使大量未燃盡的油霧滯留在空預器的蓄熱元件中，造成火災燒壞空預器的事故在全國發(fā)生多次。所以有效的清洗空預器是安全、節(jié)能、文明生產(chǎn)之必需。2、化學清洗的機理簡介a、再生式空預器蓄熱元件堵灰機理不同于一般的灰垢。以前認為該灰垢主要有碳酸鈣、碳酸鎂等鹽類組成。以往由于對堵灰機理認識不清，采用酸洗或堿洗均不能達到預期的目的，甚至使堵灰越來越嚴重。使用高壓水進行機械沖洗只能部分的沖去表面浮灰，不能的清除灰垢，由于沒有清除靜電，使得在今后的運行中很快再次堵灰。好多廠家對堵灰機理認識不清
3、，檢修期間只對空預器采用人工消防水沖洗或高壓水沖洗，均未達到預期目的，運行后使空預器堵灰嚴重導致吹灰系統(tǒng)不能正常投運，影響鍋爐運行。 b、我公司通過深入的研究與實驗，對全國各地二十幾臺大型灰垢垢樣機械化學分析。得出結論：認為空預器的堵灰機理是由于在磨煤機的制粉過程中及在鍋爐的燃燒過程中產(chǎn)生帶點的鐵離子及少量的鈣鎂離子空預器吹灰器工作原理，攜灰吸附而造成的。由于蓄熱元件模板的特殊材料，使得這種帶電吸附堵灰得以發(fā)展，形成大面積堵灰區(qū)。 我公司研制的Q*W-型空預器清洗劑，采用潤滲乳化松散退靜電防銹蝕預膜一整套空預器預熱元件不拆卸的化學的清洗新工藝。取蓄熱元件中的灰樣進行成分分析空預器吹灰器工作原理，制定清洗的化學清洗配方及相應的清洗工藝
4、。一般時間為一周左右，除垢率可達90%以上。 該清洗技術也適用于清洗管式空預器，清洗率可達到99%。3、空預器經(jīng)濟效益分析 通過多年空預器清洗的工作總結，即使選用良好的吹灰裝置能確保正常使用，必須使空預器蓄熱元件處于通透狀態(tài)，才有良好的換熱效率，清洗后可使鍋爐排煙溫度下降10攝氏度左右，按300MW機組鍋爐影響鍋爐效益約0.6%。按每年發(fā)電機組利用小時5500小時，供電煤耗按340g/kwh，標煤單價按每噸250元計算，則每年因此而節(jié)煤產(chǎn)生的直接效益為：84萬， M=3500小時103340g/kwh0.06250元/噸10-6=841050元/年 清洗費用從效益上講1個月左右就可收回投
5、資，使吹灰系統(tǒng)能夠更好的投入使用，產(chǎn)生的環(huán)保效益以及引風電耗、送風電耗下降均是可觀的。4、施工準備 a、進入施工現(xiàn)場前組織全體人員進行本公司的安全規(guī)章制度學習。并結合發(fā)電廠具體情況及該廠的具體規(guī)定進行討論。安全考試合格后方可進入現(xiàn)場工作。 b、會同甲方電廠鍋爐分廠有關技術人員進行現(xiàn)場調查，制定相應的施工過程及與分廠的工序配合問題。其中包括，施工時間配合，施工空間場地配合。 c、由我公司施工隊負責人指導。鍋爐分廠實施并引入電廠排灰系統(tǒng)。（2）在空預器冷端搭設腳手架。（3）提供40T/H的清水水源。（4）聯(lián)系電氣分廠將380V、100KW電源引入施工現(xiàn)場。 d、聯(lián)系有關部門辦理工作票并辦理批準手續(xù)
6、。上述準備工作在開始工作2小時前必須準備完畢。5、清洗方式及清洗工藝 清洗方式：采用高壓（50Mpa）加化學清洗劑進行清洗。 清洗工藝過程：a、首先用大流量高壓水將浮灰沖洗干凈；b、從空預器的上端將配置好的清洗劑撒在蓄熱元件中；c、清洗劑沿著蓄熱元件縫隙與灰垢充分反應若干小時；d、用專用高壓水槍對空預器蓄熱元件反復沖洗直至沖洗干凈；（上下對沖）：（1）打開空預器清洗的排水系統(tǒng)，e、蓄熱元件清洗干凈之后進行預膜處理以防止蓄熱元件氧化腐蝕，清洗后預熱器部無銹蝕現(xiàn)象，（包括清洗后的換熱原件）。6、清洗效果 a、降低空預器阻力，可接近設計值； b、降低空預器漏風率：一般可下降1-3個百分點； c、降低
7、排煙溫度2-4；d、熱風溫度上升6-10；e、降低吸風機、送風機電耗。7、驗收標準a、清洗后目測或通光驗收，合格率95%以上。b、清洗后除垢率90%以上，防銹率85%以上。c、熱態(tài)運行預熱器壓差接近設計值0.1%KPa.8、施工結束 a、聯(lián)系廠方有關機組、分場、廠部進行三級驗收。認真聽取對施工質量的意見。達到技術協(xié)議要求的技術指標。 b、驗收合格后進行現(xiàn)場的衛(wèi)生清理。達到工完、料清、場地清，衛(wèi)生清理達到電廠安全文明生產(chǎn)的要求。 c、聯(lián)系有關部門結束工作票。二、施工方案 1、進入施工現(xiàn)場前組織全體人員進行本公司的安全規(guī)章制度學習。并結合發(fā)電廠具體情況及該廠的具體規(guī)定進行討論。安全考試合格后方
8、可進入現(xiàn)場工作。 2、會同甲方電廠鍋爐分廠有關技術人員進行現(xiàn)場調查，制定相應的施工過程及與分廠的工序配合問題。其中包括，施工時間配合，施工空間場地配合。 3、由我公司施工隊負責人指導。鍋爐分廠實施：（1）打開空預器清洗的排水系統(tǒng)，并引入電廠排灰系統(tǒng)。（2）在空預器冷端搭設腳手架。（3）提供40T/H的清水水源。（4）聯(lián)系電氣分廠將380V、100KW電源引入施工現(xiàn)場。 4、聯(lián)系有關部門辦理工作票并辦理批準手續(xù)。上述準備工作在開始工作2小時前必須準備完畢。5、清洗方式及清洗工藝清洗方式：采用高壓（50Mpa）加化學清洗劑進行清洗。 清洗工藝過程：a、首先用大流量高壓水將浮灰沖洗干凈；b、從空預器
9、的上端將配置好的清洗劑撒在蓄熱元件中；3）、清洗劑沿著蓄熱元件縫隙與灰垢充分反應若干小時；c、用專用高壓水槍對空預器蓄熱元件反復沖洗直至沖洗干凈；d、蓄熱元件清洗干凈之后進行預膜處理以防止蓄熱元件氧化腐蝕。6、 清洗效果 a、降低空預器阻力，可接近設計值； b、降低空預器漏風率：一般可下降5-10個百分點； c、降低排煙溫度6-10；d、熱風溫度上升6-10；e、降低吸風機、送風機電耗。7、施工結束 a、聯(lián)系廠方有關機組、分場、廠部進行三級驗收。認真聽取對施工質量的意見。達到技術協(xié)議要求的技術指標。 b、驗收合格后進行現(xiàn)場的衛(wèi)生清理。達到工完、料清、場地清，衛(wèi)生清理達到電廠安全文明生產(chǎn)的要求。c、工作結束后，施工現(xiàn)場工完料盡、場地清"。 e、聯(lián)系有關部門結束工作票。恒通電力技術應用2009年1月12日. z.
