螺旋槳葉干燥機(jī)KJG-200

槳葉式干燥機(jī)是在空心軸上設(shè)置螺旋空心槳葉，在其中通熱載體，需烘干物質(zhì)在攪拌時(shí)充分熱交換進(jìn)行干燥，并在螺旋空心槳葉的作用下不斷向前運(yùn)輸。

干燥機(jī)在對其粉末狀物料干燥后，且螺旋空心槳葉的外壁粘附少許的粉末物料，繼而需人手動(dòng)清理的方式，使得人工工作負(fù)擔(dān)較大，再者，現(xiàn)有的對粉磨物料干燥時(shí)，只對同一朝向翻轉(zhuǎn)，使得對物料反轉(zhuǎn)不均，且影響對物料干燥的品質(zhì)，繼而降低了其干燥機(jī)的實(shí)用性。

空心槳葉臥式干燥機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中清理干燥機(jī)內(nèi)部殘余的粉末物料不便捷、干燥品質(zhì)不佳的技術(shù)問題。

空心槳葉臥式干燥機(jī)，包括干燥框，所述干燥框的底端焊接有支撐框，所述干燥框的內(nèi)壁底端設(shè)置有升降板，所述升降板的底端安裝有兩組與支撐框固定的液壓缸，所述升降板的內(nèi)部設(shè)置有兩組延伸至升降板外側(cè)的兩組翻轉(zhuǎn)板，所述升降板內(nèi)部設(shè)置有延伸至翻轉(zhuǎn)板內(nèi)部的限位柱，所述升降板的內(nèi)部設(shè)置有延伸至翻轉(zhuǎn)板一端內(nèi)部的卡柱，所述翻轉(zhuǎn)板的底端設(shè)置有延伸至升降板外側(cè)的毛刷，所述干燥框的內(nèi)部設(shè)置有一號(hào)螺旋槳葉，所述一號(hào)螺旋槳葉的一側(cè)設(shè)置有二號(hào)螺旋槳葉，所述干燥框的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱的外壁套接有主動(dòng)齒輪，所述二號(hào)螺旋槳葉的一端延伸至干燥框的外壁套接有與主動(dòng)齒輪咬合連接的從動(dòng)齒輪。

通過采用上述技術(shù)方案，對干燥框內(nèi)部的物料雙向相對反轉(zhuǎn)攪拌，對粉末物料充分的進(jìn)行干燥，同時(shí)，可對設(shè)備內(nèi)部粘附的粉末物料進(jìn)行去除，避免人工手動(dòng)清理的的方式。

干燥框與升降板接觸位置處開設(shè)有相匹配的卡槽。

 通過采用上述技術(shù)方案，方便對干燥框的底端進(jìn)行密封，避免出現(xiàn)泄露粉末物料的現(xiàn)象。

電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)柱通過聯(lián)軸器連接，且電機(jī)通過導(dǎo)線與外界電源電性連接。

通過采用上述技術(shù)方案，方便電機(jī)更好的帶動(dòng)轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)，繼而對粉末物料干燥的品質(zhì)。

一號(hào)螺旋槳葉、二號(hào)螺旋槳葉與干燥框接觸位置處通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，減少彼此之間的摩擦，同時(shí)避免噪音的產(chǎn)生。