雞精生產(chǎn)線設備混合篇 

當雞精的原輔材料都以粉末化的狀態(tài)準備好后，雞精的生產(chǎn)工藝便進入第二個工藝段―混合。

混合的目的是把多種配比的原料進行均勻分布，以確保每個批次產(chǎn)品的質量保持一致性。雞精生產(chǎn)工藝的混合又可分為制粒前混合（將原料混合均勻，為制粒作準備）和成品后混合（成品顆粒在混合中附著某些香精或油性物質）。

根據(jù)混合的方法，可分為干混和濕混。由于雞精都是濕法造粒，所以都離不開濕混。濕混的設備必須帶強制攪拌裝置，以便于物料混合均勻。這類設備通常有兩種：雙螺桿錐形混合機和CH槽形混合機。雙螺桿錐形混合機盡管攪拌力強，但是由于其死角多、清洗不便而很少采用。而CH槽形混合機有著眾多優(yōu)點：開口大、*、清洗方便、操作簡單。這些優(yōu)點已使CH槽形混合機成為雞精生產(chǎn)線設備中的*產(chǎn)品。

槽形混合機由于外形象馬槽形而得名。zui常見的有兩種：通軸螺帶型和雙犁刀型。工作原理大多一致：在混合腔中放入欲混合的物料，通常裝載系數(shù)為0.4，先干混幾分鐘，然后放入雞蛋液、水、油性物質等原料，通過螺帶或犁刀的不停翻轉和攪動，把物料充分混合。槽形混合機的質量控制點在于軸與混合腔的密封性。密封不好，微小粉粒便會進入間隙和軸承，二、三個星期混合機便無法正常工作。同時，每班次工作后設備清洗也相當重要。

前面還提到干混，干混是利用物料自重力沖擊進行混合的方法。濕混前先進行干混有著一定的優(yōu)點：可以把某些原料配比相差極大的原料混合均勻（幾十公斤對幾十克），從而確保質量達到*。干混的設備通常有：V型混合機、SYH型三維運動混合機、高速混合制粒機。

不管是哪一類型的混合機，在選擇時都應注意以下問題：

1. 材質一定要選用不銹鋼，并且內外全做拋光處理。

2. 設備要沒有死角，焊接處要精致打磨，以避免焊渣進入食品。

3. 設備要進行實載運轉，聽其聲音，以檢查設備的同軸度和軸承的質量。加水運轉試其密封性。