該成套裝置應用的技術，為日發(fā)全新第四代噴霧流化床造粒裝置的第七、八、九套應用，采用了經(jīng)過國內(nèi)外科技查新的近十項發(fā)明和實用技術，已通過科技成果鑒定，達到水平，產(chǎn)品品質(zhì)和運行穩(wěn)定性比現(xiàn)有技術提高20%以上、正常達30天以上、12-20目一次成品率可達90%，運行能耗比現(xiàn)有技術降低20%以上、每噸產(chǎn)品能耗比現(xiàn)有技術節(jié)省100-150元費用，將傳統(tǒng)的頂噴技術發(fā)展到一個新的高度，是日發(fā)公司品德、合作、開創(chuàng)、服務的高品質(zhì)產(chǎn)品企業(yè)文化的又一次展現(xiàn)。 
 

        該三套裝置的成功應用，標志著伊品集團和日發(fā)公司連續(xù)第六年合作成功，為第七年的幾套生產(chǎn)線成功堅定了信心，雙方的戰(zhàn)略合作再一次鞏固。 
 

        該項目由常州力馬干燥工程有限公司提供交鑰匙工程，全面負責項目的工藝設計、設備設計與制造、安裝、調(diào)試、人員培訓等工作。 
 

        該裝置用于將液體賴氨酸硫酸鹽在流化床內(nèi)一步造粒、干燥和冷卻，直接得到固體顆粒產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。特別適合大規(guī)模連續(xù)化的工業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)好，物料顆粒形態(tài)可控、粒度更均勻、無粉塵，所得產(chǎn)品色澤、密度、混合性、流動、抗吸潮品質(zhì)好。