20kg~60kg/h干法制粒機(jī)URS

生產(chǎn)能力與技術(shù)參數(shù)

干法制粒機(jī)一臺(tái)   ；

生產(chǎn)方式：連續(xù)穩(wěn)定性生產(chǎn)；

生產(chǎn)能力： 20kg~60kg/h（合格顆粒10-60目），

物料收得率≥75%

實(shí)際產(chǎn)成品量不得低于？kg/h，即產(chǎn)品的一次成顆粒率不得小于75%?；

壓輥、垂直螺桿、整粒的速度可自行設(shè)定：

壓輥轉(zhuǎn)速：6-15rpm； 送料轉(zhuǎn)速：10-65rpm；

制粒轉(zhuǎn)速：107rpm；

壓輥尺寸直徑200mm，寬度80mm~120mm。

全封閉式生產(chǎn)設(shè)計(jì)，能適應(yīng)不同物料的制粒。

整個(gè)壓制過程物料溫度≤40℃。

送料、壓片均需采用變頻調(diào)速控制。

壓輥壓力有液壓站和電氣控制，壓輥壓力：0-20Mpa，可自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，壓輥之間的壓力可動(dòng)態(tài)顯示。具備壓輥壓力隨物料變化自適應(yīng)調(diào)整功能，保證壓輥壓力均一，壓制的成型顆粒（硬度、成粒率）不隨物料的多少而變化。

壓輥壓力可程序設(shè)置，油泵自動(dòng)加壓（壓力范圍0-25MPa）。壓輥工作壓力恒定（偏差不大于±0.2 MPa），系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)整并保持在設(shè)定的壓力上。

壓輥通過變頻器和變頻電動(dòng)機(jī)無級(jí)調(diào)速。 

壓輥壓制段可隨時(shí)觀察物料，并安裝刮料裝置以便清楚觀察該區(qū)域

破碎整粒程序：壓成的片材經(jīng)刀齒等形式破碎后通過不

銹鋼篩板整粒過篩，完成整個(gè)過程。

物料整粒時(shí)可更換不同規(guī)格的網(wǎng)板，使顆粒規(guī)格滿足要求。

篩板容易拆卸清理更換，結(jié)構(gòu)簡單。

易損耗配件、設(shè)備購買時(shí)所配備零件符合設(shè)備通用性要求。

所有油管接頭不能有任何漏油、滲油現(xiàn)象。所有或物料接觸部分的密封（壓輥側(cè)封、整粒密封等）做到無藥粉滲入無潤滑油等異物雜質(zhì)滲出（防止污染物料），密封材質(zhì)符合新版GMP要求。

從加料到出料做到全密閉，密封良好，不能出現(xiàn)漏料跑粉現(xiàn)象，盡量減少設(shè)備的產(chǎn)塵。設(shè)備須有除塵裝置

上料口預(yù)留成能與真空上料連接的方式。

壓輥壓力、轉(zhuǎn)速和整粒速度等（包含但不限于這些）所有工藝參數(shù)可在觸摸屏上顯示調(diào)整。片材硬度、厚薄均勻可控。（通過擠壓壓力、擠壓速度和送料速度三者來調(diào)節(jié)）輥間距離動(dòng)態(tài)顯示。

制粒系統(tǒng)破碎部分采用刀式軋碎機(jī)構(gòu)，保證成品率及產(chǎn)量。

壓輥表面具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度，且具有較好的抗腐蝕性。（材質(zhì)采用：馬氏體不銹鋼2cr13）

液壓系統(tǒng)節(jié)省能源，油泵維護(hù)方便使用壽命長。

擠壓主軸軸承潤滑操作方便

物料易清理，擠壓壓輥區(qū)域?yàn)橥饴稇冶凼綐?gòu)造，清理便利。（清場(chǎng)拆裝時(shí)間：熟練后約30分鐘）

壓輥的轉(zhuǎn)速、間隙、壓力可調(diào)。帶刮料等裝置，刮料與壓輪縫隙可調(diào)，防止物料在壓輥表面附積。刮料可調(diào)采用偏心套結(jié)構(gòu)，間隙控制在0.1mm內(nèi)。

有細(xì)粉回收口，可并入待加工物料；設(shè)備應(yīng)設(shè)置合適的視窗及取樣口，設(shè)備填料與卸料方便靈活。

設(shè)備內(nèi)部裝有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，無需外接水源，控溫范圍（5-20℃）可自行設(shè)定，并有防止冷卻水泄露的措施。

設(shè)備可全天24小時(shí)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。