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總結(jié)離心噴霧干燥塔產(chǎn)品主要特點(diǎn)
為避免附在干燥室壁的產(chǎn)品細(xì)粉因長時間受熱發(fā)生軟化、熱熔或變質(zhì)的特性,特殊設(shè)計(jì)了干燥室壁和室頂?shù)膴A套空氣冷卻系統(tǒng)。同時,針對干燥室壁設(shè)有專門的壓縮空氣吹掃系統(tǒng)(附壁風(fēng)系統(tǒng)),使干燥室內(nèi)壁不發(fā)生物料的附壁,使該裝置能進(jìn)行連續(xù)數(shù)天的運(yùn)行。
為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦流泵吸”氣流現(xiàn)象,導(dǎo)致“霧滴返頂射頂”現(xiàn)象,特別設(shè)計(jì)了一次風(fēng)冷系統(tǒng),確保藥品干粉不發(fā)生“返頂或射頂”造成的過熱焦化現(xiàn)象。
采用流行的渦流集粉技術(shù)(氣密封),使粉體產(chǎn)品的有效回收達(dá)到zui高。避免由于使用旋轉(zhuǎn)閥或蝶閥帶來的清洗死角、密封不嚴(yán)、卸料不暢和粉料吸濕堵塞現(xiàn)象。
凝聚90年代日本Ohkawara Dryers Co.(大川原干燥機(jī)公司)先進(jìn)除塵技術(shù)的旋風(fēng)分離器(High-efficiency cyclone),大大提升了旋風(fēng)分離器的氣固分離效率,使該型旋風(fēng)分離器對于藥品干粉的回收效率高達(dá)95%以上。大大于國內(nèi)同類企業(yè)較低的產(chǎn)品收得率。
為解決旋風(fēng)分離器收料桶內(nèi)的產(chǎn)品因長時間受熱發(fā)生軟化和吸濕結(jié)塊現(xiàn)象,特殊設(shè)計(jì)了除濕空氣風(fēng)送冷卻系統(tǒng),使粉狀產(chǎn)品及時離開高溫區(qū)而得到迅速地冷卻,有利于產(chǎn)品包裝和保持穩(wěn)定的殘余水分含量,該機(jī)型在噴霧干燥時可少加或不加輔料。
加熱系統(tǒng)采用無氧化發(fā)熱管件。進(jìn)入干燥塔內(nèi)的空氣全部經(jīng)過初、中、三級過濾,凈化等級達(dá)到十萬級以上。
出粉管道采用快裝式衛(wèi)生管件,出粉管路及旋風(fēng)分離器均設(shè)有快開式清洗口,便于拆裝、清洗、消毒和殺菌,*符合GMP規(guī)范要求。
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,系統(tǒng)采用PLC程序控制方式。確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行參數(shù)不受人為和外界因素的影響,避免因人為操作失誤而造成不必要的損失。優(yōu)良的工控配置確保設(shè)備運(yùn)行的高可靠性,其工控原理如下:
采用PLC程序控制回路,盡量減少人為操作失誤;
數(shù)顯式儀表顯示溫度,超溫聲光報警;
啟用連鎖保護(hù)電加熱裝置,保障霧化器的正常工作,確保設(shè)備可靠運(yùn)行;
利用模糊技術(shù)自動跟蹤進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)溫度;根據(jù)排風(fēng)溫度波動自動匹配加料量;
SSR(故態(tài)繼電器)實(shí)現(xiàn)控溫,控溫精度可達(dá)±1℃;
干燥室內(nèi)壓力檢測、空氣過濾器、旋風(fēng)分離器差壓指示等
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溫馨提示:為規(guī)避購買風(fēng)險,建議您在購買產(chǎn)品前務(wù)必確認(rèn)供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量。