為助力京津冀環(huán)境治理，中國石油大港石化公司持續(xù)加大資金、技術(shù)投入，積極向污染“亮劍”，并在檢修期間向社會(huì)作出環(huán)境治理“四不”承諾，彰顯了企業(yè)的社會(huì)責(zé)任和環(huán)保自信。

    投入巨資實(shí)現(xiàn)綠色再造

    ６月５日“世界環(huán)境日”前夕，實(shí)現(xiàn)連續(xù)三年長周期運(yùn)行目標(biāo)歷史性突破的大港石化邀請環(huán)保部、天津地方政府部門領(lǐng)導(dǎo)、人大代表及油區(qū)居民代表走進(jìn)裝置檢修現(xiàn)場，共同見證大港石化綠色生產(chǎn)全流程。

    據(jù)了解，面對當(dāng)前京津冀大氣污染防治攻堅(jiān)重任，大港石化在持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量升級基礎(chǔ)上，斥資１．７８億元，重點(diǎn)實(shí)施ＶＯＣＳ減排、氮氧化物治理等１２大環(huán)保專項(xiàng)提標(biāo)改造工程，打造環(huán)保管理升級版，為京津冀大氣污染防治再出實(shí)招。

    為進(jìn)一步升級產(chǎn)品質(zhì)量，大港石化計(jì)劃再投資２．３億元，建設(shè)２５萬噸／年催化輕汽油醚化和１０萬噸／年烷基化裝置，使汽柴油產(chǎn)品質(zhì)量全部達(dá)到國Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)打造企業(yè)產(chǎn)品綠色品牌。

    此外，為推進(jìn)節(jié)約低碳發(fā)展，大港石化還計(jì)劃投資１．９７億元，實(shí)施節(jié)能節(jié)水改造、資源回收利用等２４個(gè)項(xiàng)目。預(yù)計(jì)實(shí)施后，全廠綜合能耗降低４．７５千克標(biāo)油／噸，能耗指標(biāo)將進(jìn)入中國石油先進(jìn)行列。

    截至２０１６年，大港石化產(chǎn)品質(zhì)量升級９年內(nèi)實(shí)現(xiàn)“三連跳”，汽柴油產(chǎn)品１００％達(dá)到國Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)，并成功生產(chǎn)９５＃京Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)汽油直供北京。２０１６年１２月至今，累計(jì)供應(yīng)量近１２萬噸，成為中國石油*供應(yīng)北京市場京Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)油品的企業(yè)之一。

    檢修期間踐行“四不”承諾

    煉油裝置停工、檢修期間，幾百個(gè)塔、容器，上千條管線都要經(jīng)過吹掃、除臭、鈍化后打開檢查維修，稍有控制不當(dāng)很可能造成一定的環(huán)境影響，居民關(guān)注度高，也是環(huán)境問題高發(fā)的極度敏感階段。大港石化檢修總指揮胡乙川表示，為嚴(yán)防環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，大港石化作出了履行“油不落地、氣不上天、聲不擾民、塵不飛揚(yáng)”的綠色檢修承諾。

    在油不落地方面，大港石化生產(chǎn)運(yùn)行處處長張寶森說，此次大檢修公司投資３００余萬元，新建地下污油罐等密閉回收設(shè)施７臺(tái)套，鋪設(shè)臨時(shí)管線４０００余米，對各裝置停工退出的３４種、１．２萬噸物料逐一明確了退料時(shí)間、去向、數(shù)量、儲(chǔ)存和凈化處置方式，將所有裝置的物料全密閉回收至儲(chǔ)罐合規(guī)處理，用心打造綠色檢修。

    在氣不上天方面，大港石化投資１０００萬元，對４００余臺(tái)設(shè)備采用密閉循環(huán)、冷凝回收技術(shù)進(jìn)行清洗除臭，產(chǎn)生的廢液密閉輸送至高濃度廢水處理裝置和污水系統(tǒng)處理，嚴(yán)防異味溢出。對裝置蒸汽吹掃廢氣，采用“除臭＋兩級冷凝”技術(shù)，凝液經(jīng)過提取液氨、硫磺產(chǎn)品后凈化處理，不凝氣密閉輸送至火炬焚燒，變成二氧化碳和水蒸汽，實(shí)現(xiàn)全過程全密閉清潔處理、清潔排放。檢修期間，大港石化還將每天對廠區(qū)周邊１２個(gè)敏感點(diǎn)位開展３次監(jiān)測，分析環(huán)境變化，及時(shí)排查解決問題，杜絕污染事件發(fā)生。

    在聲不擾民方面，針對檢修期間正值中、高考敏感時(shí)期，這個(gè)公司投資５０余萬元，對３０多處裝置敏感噪聲點(diǎn)源，通過加裝隔音罩和吸音材料等措施進(jìn)行防護(hù)，有效控制噪聲傳播。同時(shí)，科學(xué)安排施工計(jì)劃，錯(cuò)峰作業(yè)，禁止夜間、敏感時(shí)段進(jìn)行噪音作業(yè)，zui大限度地減少噪聲污染。

    在塵不飛揚(yáng)方面，大港石化對施工現(xiàn)場的砂石料、土方，采用防塵網(wǎng)覆蓋、噴濕作業(yè)、臨時(shí)毛化或及時(shí)硬化處理，運(yùn)輸過程采用下鋪上蓋的方式封閉運(yùn)送等措施，避免揚(yáng)塵污染。對催化劑裝卸過程進(jìn)行真空抽吸，并實(shí)施噴水降塵，避免粉塵污染。同時(shí)，對檢修廢料分類分區(qū)存放，及時(shí)交由專業(yè)公司合規(guī)處置。投資２２萬元，現(xiàn)場布放特制垃圾墩袋，存放生活垃圾，確保施工現(xiàn)場文明整潔，做到“塵不飛揚(yáng)”。

    據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，大港石化裝置停工、檢修、開工期間，預(yù)計(jì)多回收廢氣３萬立方米、廢油６０噸，節(jié)水２萬噸。

    科技助力污染治理改造

    多年來，大港石化始終將“以綠色的方式生產(chǎn)清潔能源”理念貫穿煉油生產(chǎn)全過程，以環(huán)?？萍紴橹?，以高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保管理為保障，以生產(chǎn)過程綠色、生產(chǎn)產(chǎn)品綠色為目標(biāo)，將污染關(guān)進(jìn)“科技”的籠子。

    在污水處理上，堅(jiān)持循環(huán)利用。“大港石化針對煉化高濃度含油廢水，研發(fā)微生物處理技術(shù)，將自然界中的微生物菌群進(jìn)行特殊篩選、培養(yǎng)、馴化，形成*菌種，專噬高濃度廢水中的污染物，使其分解、降解，將ＣＯＤ從２００００毫克每升降至５００毫克每升以下，*！”大港石化萊特公司孫洪泉介紹。

    經(jīng)過微生物技術(shù)處理的污水，再利用超濾反滲透、臭氧氧化等技術(shù)深度處理，將其凈化為可用于鍋爐發(fā)汽的除鹽水回收利用，高濃度含鹽水進(jìn)入濃鹽水裝置，將ＣＯＤ降至４０毫克每升以下后達(dá)標(biāo)排放。２０１６年共回收處理污水１１３萬余噸，污水回用率超過７６％，實(shí)現(xiàn)了污水的循環(huán)利用與節(jié)能減排。

    在廢氣處理上，堅(jiān)持變廢為寶。伴生于煉油生產(chǎn)過程的廢氣，不僅對環(huán)境有害，更是公眾深惡痛絕的“異味”之源。為zui大限度回收廢氣，使其變廢為寶，大港石化不惜斥資重金，將原每年５０００噸硫磺回收裝置，擴(kuò)能為每年１萬噸，把廢氣中污染環(huán)境的“惡臭”氣體硫化氫轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品硫磺，回收率達(dá)到９９．８％，每年回收硫磺７０００余噸，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)環(huán)境與創(chuàng)效雙贏。同時(shí)，引進(jìn)先進(jìn)的濕式煙氣洗滌技術(shù)，使催化裝置煙氣二氧化硫濃度從每立方米２５０　毫克下降到每立方米２０毫克以下，每年減排二氧化硫約２００噸，為呵護(hù)京津冀碧水藍(lán)天做出了積極貢獻(xiàn)。

    在固廢處理上，做到“點(diǎn)石成金”。污泥是污水處理中分離出來的油泥水混合物，一度成為困擾企業(yè)廢渣處理的難題。大港石化埋頭鉆研，持續(xù)推進(jìn)自主技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)新實(shí)施“三泥”霧化進(jìn)入焦化回?zé)捈夹g(shù)，不僅每年節(jié)約蒸汽１０００余噸，而且減排“三泥”３０００余噸，實(shí)現(xiàn)了油泥１００％回?zé)挕?/p>

    ２０１６年，大港石化環(huán)保技術(shù)攻關(guān)再創(chuàng)佳績，成功研發(fā)“熱化學(xué)洗滌＋離心分離”罐底油泥處理技術(shù)，全年處理油泥２６２５噸，為企業(yè)罐底油泥探索出了一條無害化處理之路。今年以來，大港石化自主研發(fā)的超聲波破乳老化污油處理技術(shù)又獲突破，目前已進(jìn)入現(xiàn)場試驗(yàn)階段，該技術(shù)具有分離時(shí)間短、反應(yīng)溫度穩(wěn)定、不出現(xiàn)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，有望在老化污油處理方面發(fā)揮更大作用。

硫酸烷基化裝置中，在線硫酸濃度儀美國EMC公司MPR E-Scan在線濃度儀。