主要工藝流程如下：

　　1)原料預處理

　　醚化后的碳四原料，先進入甲醇水洗塔(T-101)下部，塔上部加入水作為萃取劑，碳四原料在塔中進行水洗萃取。甲醇水洗塔(T-101)頂部為脫除了甲醇的碳四物料，先進入碳四原料罐(D-101)沉降脫水，然后經(jīng)碳四原料泵(P-103)先送至碳四換熱器(E-105)換熱，再經(jīng)碳四原料加熱器(E-106)加熱到一定溫度后與來自氫氣穩(wěn)壓罐(D-102)的氫氣混合，進入碳四加氫反應(yīng)器(R-101)進行選擇性加氫反應(yīng)。反應(yīng)油氣經(jīng)節(jié)流調(diào)節(jié)閥降壓后，進入脫輕塔(T-103)。塔頂輕組分(主要是二甲醚及比其輕的組分)經(jīng)脫輕塔頂冷凝冷卻器(E-108)冷凝后，進入脫輕塔回流罐(D-103)，不凝氣(包括二甲醚)自罐頂排至瓦斯管網(wǎng)作為燃料氣，冷凝液體經(jīng)脫輕塔回流泵(P-104)全回流至脫輕塔頂部。塔底的精制碳四先經(jīng)碳四換熱器(E-105)換熱，再經(jīng)精制碳四冷卻器(E-109)冷卻至40℃后去烷基化部分。

　　甲醇水洗塔(T-101)底部為含甲醇的萃取水，先經(jīng)釜液換熱器(E-102)換熱后進入甲醇回收塔(T-102)中部。塔頂甲醇油氣經(jīng)甲醇回收塔頂冷凝器(E-104)冷卻至40℃后，進入甲醇回流罐(D-104)，由甲醇回流泵((P-102/A.B)抽出，一部分打回塔頂作回流，一部分送出裝置。甲醇回收塔(T-102)底部的解析水經(jīng)釜液換熱器(E-102)換熱后，由萃取水泵((P-101/A.B)打入萃取水冷卻器(E-101)，冷卻至40℃后返回甲醇水洗塔(T-101)上部循環(huán)使用。萃取水定期排放一部分，并補充一部分，防止甲醇積累含量超標。

　　2)碳四烷基化

　　經(jīng)原料預處理后的精制碳四與循環(huán)異丁烷混合后進入反應(yīng)產(chǎn)物-原料換熱器(E-201)，換冷后進入吸附脫水器(D-201/A.B)，經(jīng)3A分子篩吸附進行深度脫水，然后與循環(huán)冷劑混合后進入汽油改質(zhì)反應(yīng)器(R-201/A.B)，在濃硫酸催化劑的作用下發(fā)生液相烷基化反應(yīng)，生成高辛烷值汽油。反應(yīng)產(chǎn)物與硫酸的混合物自反應(yīng)器(R-201/A.B)頂部流出至硫酸沉降罐(D-202/A.B)，沉降分離出的硫酸大部分返回反應(yīng)器循環(huán)使用，少部分排至廢酸儲罐(D-216)，然后送出裝置去廢酸回收裝置。流出物減壓后先經(jīng)反應(yīng)器管程取走反應(yīng)熱，然后進入吸入閃蒸罐(D-203)中的反應(yīng)側(cè)分出氣液兩相。液相為反應(yīng)產(chǎn)物，由反應(yīng)產(chǎn)物泵(P-202/A.B)送至精制部分。吸入閃蒸罐(D-203)頂部的氣相作為冷劑，經(jīng)壓縮機入口分液罐(D-205/A.B)分出凝液后，進入制冷壓縮機(C-201)，壓縮至0.55MPaG，再經(jīng)冷劑冷凝冷卻器(E-202/A.B)冷凝冷卻至40℃后，進入冷劑緩沖罐(D-204)，一部分作為循環(huán)冷劑返回吸入閃蒸罐(D-203)閃蒸側(cè)，由于壓力變化分成氣液兩相后，液相用冷劑循環(huán)泵(P-203/A.B)送至反應(yīng)系統(tǒng)與原料混合后進入反應(yīng)器(R-201/A.B) 繼續(xù)參加反應(yīng)，氣相進入壓縮機入口分液罐(D-205/A.B)分出凝液后，循環(huán)壓縮回收未反應(yīng)的異丁烷。

　　冷劑緩沖罐(D-204)中剩余的冷劑，由外甩冷劑泵(P-204/A.B)抽出，與10%的NaOH溶液混合后，經(jīng)冷劑堿洗混合器(M-203)進入冷劑堿洗罐(D-206)，沉降分離出堿液后送至異丁烷罐(D-214)。吸入閃蒸罐(D-203)中反應(yīng)側(cè)的反應(yīng)產(chǎn)物在反應(yīng)產(chǎn)物-原料換熱器(E-201)中與原料換熱后，進入反應(yīng)產(chǎn)物沉降罐(D－207)沉降脫酸、脫硫酸酯，油相與10%NaOH溶液混合，進入油品堿洗混合器(M-201)，然后進入反應(yīng)產(chǎn)物堿洗罐(D-208)堿洗沉降，堿液循環(huán)使用、定期排出系統(tǒng)。油相經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物水洗罐(D-209)水洗沉降后的精制產(chǎn)物去分離部分。

　　進分離部分的精制產(chǎn)物經(jīng)精制產(chǎn)物-汽油換熱器(E-204)換熱后，進入脫異丁烷塔(T-201)。脫異丁烷塔(T-201)頂分出的異丁烷經(jīng)脫異丁烷塔頂冷凝器(E-206/A.B)冷卻至40℃后進入脫異丁烷塔頂回流罐(D-211)，由脫異丁烷塔回流泵((P-208/A.B)抽出，一部分打回脫異丁烷塔頂作回流，一部分返回反應(yīng)系統(tǒng)與原料混合繼續(xù)參加反應(yīng)，少部分過剩異丁烷送至異丁烷罐(D-214)。脫異丁烷塔(T-201)底物料自流進入汽油換熱器(E-205)加熱后，進入脫正丁烷塔(T-202)，塔頂分出正丁烷，經(jīng)脫正丁烷塔頂冷凝器(E-208/A.B)冷凝冷卻至40℃后，進入脫正丁烷塔頂回流罐(D-212)，由脫正丁烷塔回流泵((P-209/A.B)抽出，一部分回流，一部分送出裝置。塔底烷基化汽油先經(jīng)汽油換熱器(E-205)換熱后，再經(jīng)精制產(chǎn)物-汽油換熱器(E-204)換熱，zui后經(jīng)汽油冷卻器(E-211)冷卻至40℃后作為產(chǎn)品送出裝置。

　　吸附脫水器(D-201/A.B)中的3A分子篩每天再生一次，再生時采用250℃的高溫氮氣，采用再生氣加熱器(E-214)進行加熱。自吸附脫水器出來的含水熱氮氣經(jīng)再生氣換熱器(E-212)、再生氣冷卻器(E-213)冷卻后，在再生氣分液罐(D-213)中分出凝結(jié)水后，經(jīng)氮氣鼓風機(B-201)抽出，經(jīng)再生氣換熱器(E-212)換熱后送至再生氣加熱器(E-214)加熱，循環(huán)使用，少量氮氣高空排放。

MPR E-Scan系列高精度在線硫酸濃度儀采用臨界角檢測原理，檢測不受物料的顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質(zhì)的影響、具備高精度的自動溫度補償功能。采用的分體式體式，全屏蔽抗干擾設(shè)計，光電信號直接轉(zhuǎn)換處理。摒棄一體式不耐振動和高溫的影響的缺點，保障了在線測量的精度及延長儀器使用壽命。內(nèi)置光纖光路傳導系統(tǒng)，擁有的抗震性能和高穩(wěn)定性、內(nèi)置溫度傳感器和干燥劑有效監(jiān)測濃度儀的運行狀態(tài)。

MPR E-Scan系列高精度在線硫酸濃度儀可以安裝在不同管徑的管道或者罐體容器壁上，進行濃度監(jiān)測和控制，可以直接顯示濃度（Percent)或用戶自定義的單位，現(xiàn)場顯示并可以模擬信號（4-20mA)遠傳至記錄儀進行即時數(shù)據(jù)存儲、打印、追溯等功能；通過 4-20mA 信號遠傳至 PLC/DCS /變頻器進行監(jiān)控或控制。