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納米壓痕儀-儀器化壓痕法的測量系統(tǒng)

閱讀：127發(fā)布時間：2022-2-6

納米壓痕儀-儀器化壓痕法的測量系統(tǒng)
知識，能力，經(jīng)驗，從1953年至今，F(xiàn)ISCHER就致力于涂層測厚、材料分析、納米壓痕和材料測試領(lǐng)域的研究與開發(fā)，不斷創(chuàng)新出的通用測試技術(shù)。時至今日，F(xiàn)ISCHER儀器以其測量準確、精度高、穩(wěn)定性好等特點為用戶推崇和使用。

研究與開發(fā)
要制造具有地位的產(chǎn)品，必須有強大的研發(fā)能力作為保障。FISCHER所有的產(chǎn)品都在德國總部開發(fā)和生產(chǎn)，其雇員每5人中就有1人是研發(fā)人員。

在物理、化學(xué)、電子、工程和計算機科學(xué)領(lǐng)域擁有高等學(xué)歷的專家們，持續(xù)不斷地開發(fā)新產(chǎn)品和新工藝以滿足日新月異的市場需求。FISCHER還與各大高校和研究機構(gòu)保持著密切的合作。

納米壓痕儀-儀器化壓痕法的測量系統(tǒng)“德國制造”的品質(zhì)
FISCHER 的產(chǎn)品主要都產(chǎn)自于內(nèi)部生產(chǎn)線，我們相信只有這樣才能生產(chǎn)出滿足客戶期望的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。FISCHER擁有現(xiàn)代化的高科技生產(chǎn)設(shè)備，即使是最小的細節(jié)都會受到密切的注意，以此保證了產(chǎn)品始終如一的超高品質(zhì)。在這里，“德國制造”不再僅僅是一個產(chǎn)品標示，它更是所有FISCHER 員工的驕傲，是FISCHER精神的體現(xiàn)。

產(chǎn)品分類
FISCHER儀器可以滿足不同行業(yè)中大多數(shù)的測量和分析需求。為了取得測量準確度和精確性，在面對不同的測量需求時應(yīng)選用相對應(yīng)的測量方法：無論是磁感應(yīng)法、電渦流法、BETA射線背散射法、庫侖法、納米壓痕法還是X射線熒光法，F(xiàn)ISCHER總能為您提供最合適的測試技術(shù)。FISCHER 儀器以其出色的準確性和可靠性已經(jīng)遍布各個工業(yè)和科學(xué)研究領(lǐng)域。FISCHER更會用嚴苛的質(zhì)量標準和持續(xù)的發(fā)展策略為主旨，繼續(xù)開發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)*、簡單實用的測量系統(tǒng)和軟件，更好地為廣大客戶服務(wù)。

納米壓痕測試技術(shù)的
作為測量技術(shù)的者，F(xiàn)ISCHER在很早的時候就發(fā)現(xiàn)儀器化壓痕法在測量材料硬度等機械性能方面的巨大潛力。早在1985年，臺應(yīng)用該方法生產(chǎn)的商業(yè)化壓痕儀FISCHERSCOPE® H100就已投入了市場,至今，許多這些代的儀器依然在服役著。

儀器化壓痕法 – 從納米級范圍測量機械性能
如今，*表面技術(shù)的發(fā)展對測量要求越來越苛刻，使得能夠測量和描述各種涂層和材料性能的測量技術(shù)也不斷發(fā)展和提高。無論您的涂層是非常硬的、薄的，還是粘彈性的，F(xiàn)ISCHER都能夠以其高精度和用戶界面友好的儀器化壓痕測試法為每一種應(yīng)用提供的測量解決方案。

包括馬氏硬度在內(nèi)，該方法還能夠準確測量壓入彈性模量、蠕變以及其它描述材料性能的特征參數(shù)。主要的應(yīng)用領(lǐng)域為涂料層、硬質(zhì)涂層、電鍍層、橡膠、玻璃和陶瓷及其表面覆蓋層，以及液晶面板間隔物的性能測試。FISCHER的納米壓痕測試系統(tǒng)超越了傳統(tǒng)顯微硬度測試的限制，能夠從納米級范圍快速、精確和高效地測量各種材料的機械性能。

壓痕法硬度測試標準
1987年: 次嘗試對載荷下的硬度測量進行標準化，由W. Weiler和Helmut Fischer博士在“一鍵化硬度測試”的論題上開展工作
1999年: FISCHER對DIN 50359-1 - 3標準的制定做出了巨大貢獻
2000年: 國際標準DIN EN ISO 14577，F(xiàn)ISCHER為標準委員會成員
現(xiàn)在: FISCHER一直在國際標準DIN EN ISO14577 1 - 4的修訂方面與其保持重要合作

儀器化壓痕法測試
所有應(yīng)用儀器化壓痕測試法來測量材料馬氏硬度的FISCHER測試儀器，通常被稱為納米壓痕儀。與其它硬度測試法相比，這種方法不僅可以測量材料的彈性行為，還能夠從測量點上讀出其它材料參量，如壓入彈性模量(EIT)，壓入硬度(HIT)和壓入蠕變(CIT)，以及彈性/塑性的形變能。

儀器化壓痕測試法的執(zhí)行原則
在儀器化壓痕測試法中，壓頭在特定的載荷下壓入試樣表面，在這個過程中連續(xù)性地記錄壓頭的壓入深度，在高載荷分辨率（≤150 nN或≤20 nN）和高位移分辨率（≤10 pm或≤2 pm）下，F(xiàn)ISCHER的納米壓痕儀適用于各種材料及應(yīng)用。儀器化壓痕測試法可以測量很薄的覆蓋層的材料性能，例如傳感器上的、玻璃上的或媒體存儲介質(zhì)上的薄膜覆蓋層，甚至是像各種彈性體一樣的非常軟的材料。

這就是傳統(tǒng)維氏硬度測量法的極限所在：壓頭在特定的試驗條件下壓入試樣內(nèi)部，其壓痕的殘余幾何形狀是通過光學(xué)的方法所測得，所獲得的硬度值也只能反應(yīng)材料的塑性性能，不包含材料的任何彈性性能。且在極小的載荷和壓痕情況下，光學(xué)方法所測得的幾何形狀誤差極大，無法用來進行相關(guān)的硬度計算。同時，傳統(tǒng)維氏硬度的方法也不能檢測和控制其壓入深度，在測量覆蓋層性能方面無法避免基材對測量結(jié)果的影響，尤其在覆蓋層很薄的情況下，該方法已經(jīng)不再適用，因此需要用儀器化壓痕法從納米級來測量材料的性能。
納米壓痕儀-儀器化壓痕法的測量系統(tǒng)

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