安徽全球通儀表線纜有限公司
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所 在 地滁州市
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更新時間:2024-11-05 10:28:52瀏覽次數(shù):45次
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1、技術規(guī)范PV-電纜(光伏組件用電纜)目前尚無國家或行業(yè)標準,本試驗技術規(guī)范所涉及到的要求來自于德國標準化委員會PV-系統(tǒng)用電線K411.2.3工作組的初稿
1、技術規(guī)范
PV-電纜(光伏組件用電纜)目前尚無國家或行業(yè)標準,本試驗技術規(guī)范所涉及到的要求來自于德國標準化委員會PV-系統(tǒng)用電線K411.2.3工作組的初稿。
這個初稿將作為德國國家標準報批稿進行發(fā)布。
德國萊茵TUV(上海)將用此技術規(guī)范對PV-電纜的性能進行檢測和評估。
在德國萊茵TUV公司內(nèi)部此技術規(guī)范的文件編號為2PfG 1169/08.2007。
2、使用范圍
2PfG 1169/08.2007適用于允許1.8kV(線芯對線芯,非接地系統(tǒng))直流電壓、在光伏系統(tǒng)中CD側使用的單芯軟電纜(電線)。
該產(chǎn)品適合于Ⅱ類安全等級下使用。
電纜運行的環(huán)境溫度到90℃。
電纜可以多根并聯(lián)使用。
3、特殊名詞術語
PV 系統(tǒng)(photovoltaic system):光伏系統(tǒng)(太陽能系統(tǒng))。
DC側(DC side):光伏裝置中從光伏電池到光伏換流器直流端子之間的部分。
標準試驗條件下的開路電壓(UOC STC):在標準試驗條件下,未加載(開路)的光伏組件、光伏電線、光伏列陣、光伏發(fā)電機或光伏換流器直流側的電壓。
標準試驗條件下的短路電流(ISC TC):在標準試驗條件下,光伏組件、光伏電線、光伏列陣或光伏發(fā)電機的短路電流。
4、無鹵PV-電纜的基本信息
4.1電纜型號
PV1-F
4.2電纜特性
●額定電壓:
AC U0/U=0.6/1kV
DC 1.8kV(線芯對線芯,非接地系統(tǒng),沒有負載下的回路)
如果電纜使用在直流系統(tǒng)中,其導體間的額定電壓應不大于電纜AC額定值U的1.5倍。在單相接地直流系統(tǒng)中,此數(shù)值應乘以0.5的系數(shù)。
●溫度范圍:
環(huán)境溫度: -40℃到+90℃
導體工作溫度:120℃
電纜運行的環(huán)境溫度到90℃。依據(jù)EN60216-1標準進行考核,其絕緣和護套的溫度指數(shù)是120℃。
期望使用壽命是25年
5秒鐘的短路溫度是200℃
4.3電纜結構
●導體
導體芯數(shù): 1
導體是EN60228(IEC60228、GB/T3956)中的第5類導體,而且必須是鍍錫的。
●導體的截面
1.5,2.5,4,6,10,16,25,35mm2。
●導體隔離層
在導體周圍可以使用一層合適的無鹵材料作為隔離層。
●絕緣
絕緣應是擠出型的無鹵材料,應是一層或緊密粘附著的幾層組成。絕緣應是實心且材質(zhì)均勻,在剝離絕緣時必須盡可能不要損傷絕緣本身、導體和鍍錫層。
絕緣厚度由生產(chǎn)商規(guī)定,但最小值必須≥0.5mm。
建議的絕緣厚度
標稱截面(mm2) | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 35 |
絕緣標稱厚度(mm) | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 |
●導體隔離層
在絕緣周圍可以使用一層合適的無鹵材料作為隔離層。
●護套
絕緣線芯必須有護套包覆,護套應是合適的無鹵材料。
護套應是擠出型的無鹵材料,應是一層或緊密粘附著的幾層組成。
護套厚度由生產(chǎn)商規(guī)定,但最小值必須≥0.5mm。
建議的護套厚度
標稱截面(mm2) | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 35 |
護套標稱厚度(mm) | 0.8 | 0.8 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.2 | 1.2 |
●外徑
外徑的平均值應在生產(chǎn)商規(guī)定的范圍內(nèi)。
●多芯結構
在多芯結構中每一個單芯電纜都應符合本技術文件的要求;在多芯結構中每一個附加元件都應符合本技術文件的要求。
4.4電纜載流量的要求
環(huán)境溫度:60℃,導體工作溫度:120℃
標稱截面(mm2) | 安裝種類 | ||
單芯電纜空氣中自由敷設(A) | 單芯電纜敷設在設備表面(A) | 在設備表面相鄰敷設(A) | |
1.5 | 30 | 29 | 24 |
2.5 | 41 | 39 | 33 |
4 | 55 | 52 | 44 |
6 | 70 | 67 | 57 |
10 | 98 | 93 | 79 |
16 | 132 | 125 | 107 |
25 | 176 | 167 | 142 |
35 | 218 | 207 | 176 |
偏離環(huán)境溫度是載流量的換算因子(依據(jù)IEC 60364-5-52)
環(huán)境溫度 | 換算因子 |
℃ |
|
≤60 | 1.00 |
70 | 0.91 |
80 | 0.82 |
90 | 0.71 |
100 | 0.58 |
110 | 0.41 |
5、絕緣和護套材料性能要求
●老化前后拉力(取之于成品上的試件)
| 單位 | 絕緣 | 護套 | 試驗方法 |
抗張強度 最小 | N/mm2 | 6.5 | 8.5 | EN60 811 |
斷裂伸長率 最小 | % | 125 | 125 | EN60 811 |
空氣烘箱中老化試驗 |
|
|
| EN60 811 |
老化溫度 | ℃ | 150±2 | 150±2 |
|
老化時間 | h | 168 | 168 |
|
抗張強度變化率 | % | -30 | -30 |
|
斷裂伸長率變化率 | % | -30 | -30 |
|
●熱固型混合物熱延伸試驗(取之于成品上的試件)
| 單位 | 絕緣 | 護套 | 試驗方法 |
試驗溫度 | ℃ | 200±3 | 200±3 | EN 60811 |
負荷 | N/cm2 | 20 | 20 |
|
掛重時間 | Min. | 15 | 15 |
|
負載下伸長率 **** | % | 100 | 100 |
|
冷卻后****伸長率 **** | % | 25 | 25 |
|
●低溫拉伸試驗 (取之于成品上的試件)
| 單位 | 絕緣 | 護套 | 試驗方法 |
試驗溫度 | ℃ | -40±2 | -40±2 | EN 60811 |
冷卻后****伸長率 最小 | % | 30 | 30 |
|
●濕熱試驗 (取之于成品上的試件)
| 單位 | 絕緣 | 護套 | 試驗方法 |
濕熱試驗條件 |
|
|
| EN 60068 |
老化溫度 | ℃ | 90±2 | 90±2 |
|
老化時間 | h | 1000 | 1000 |
|
老化濕度 | % | 85 | 85 |
|
抗張強度變化率 | % | -30 | -30 |
|
斷裂伸長率變化率 | % | -30 | -30 |
|
●耐酸堿試驗 (護套)
| 單位 | 草酸(N-Oxalic-acid) | 氫氧化鈉 (N-sodium hydroxide) |
化學濃度 (重量濃度) | % | 4.5 | 4 |
處理溫度 | ℃ | 23 | 23 |
處理時間 | h | 168 | 168 |
抗張強度變化率 | % | ±30 | ±30 |
老化后斷裂伸長率 | % | 100 | 100 |
●耐UV(紫外線)老化試驗 (成品電纜)
試驗方法:HD 605/A1或UL1581
總試驗時間:720h
一個周期內(nèi):灑水18min,氙燈干燥102min
箱體測試溫度:63℃
箱體濕度:65%
疝燈條件:波長300-400nm條件下的最小功率為(60±2)W/m²
緊接著進行室溫條件下的8彎曲試驗
要求:電纜表面無裂縫
●耐臭氧試驗 (成品電纜)
試驗方法:EN 50396或IEC60245
彎曲試樣所用試棒直徑為線芯直徑的(2±0,1)倍
試驗箱溫度(40±2)℃,
試驗箱濕度(55±5)%
臭氧濃度(200±50)×10-6%,
空氣流量:0.2-0.5倍試驗箱容積/min
樣品放置試驗箱時間:72h
要求:電纜表面無開裂
●壽命特性試驗
要求:絕緣和護套材料的溫度指數(shù)為120℃
壽命:25年
可以用二種方法進行評定
EN 50305:防火鐵路電纜-試驗方法(卷繞電壓法)
IEC 60216-2:電氣絕緣耐熱特性的確定
建議采用IEC60216-2的方法進行熱壽命評定。
在求取溫度指數(shù)時,為了獲得失效時間與熱力學(****)溫度倒數(shù)之間的阿累尼烏斯關系,試樣應該在分布范圍足夠?qū)挼?不少于3個,****是4個)老化溫度下進行老化試驗。
老化溫度選取原則:
a) 在求溫度指數(shù)時,****老化溫度應使測得的平均失效時間不低于5000h的溫度。求溫度指數(shù)時,耐熱線的外推不應超過25℃。
b) 老化溫度應是使測得的平均失效時間不小于100h的溫度。
c) 如果預計在整個老化范圍內(nèi)老化機理相同,則各相鄰老化溫度之間的溫度差值應取等值,通常取20℃。
根據(jù)該產(chǎn)品使用材料的特性,我們建議選擇3個溫度點進行熱壽命評定。
145 ℃、165 ℃ 、185 ℃
●無鹵特性試驗(絕緣和護套材料)
1、PH 值及導電率
試驗方法:EN 50267-2-2或IEC60754
要求:PH≥4.3;
導電率≤10μS/mm
2、Cl氯及Br溴含量
試驗方法:EN 50267-2-1
要求:HCL≤0.5%;
HBr≤0.5%
3、F氟含量(離子選擇電極法)
試驗方法:EN 60684-2
要求:≤0.1%
6、成品電纜其他性能要求
6.1電氣性能
● 導體電阻
試驗方法:EN50395或GB/T3048
結果:應符合IEC60228第5類導體的要求。
● 耐電壓試驗(成品電纜型式試驗)
-- 交流耐壓
試驗方法:EN50395或GB/T3048
結果:6.5kV/5min.不擊穿。
或 -- 直流耐壓(成品電纜型式試驗)
試驗方法:EN50395或GB/T3048
結果:15kV/5min.不擊穿。
● 成品耐火花電壓試驗
試驗方法:EN50395或GB/T3048
結果:10kV不擊穿。
● 護套表面電阻試驗
試驗方法: EN50395
結果:表面電阻≥109Ω
● 絕緣電阻試驗(成品電纜型式試驗)
試驗方法: EN50395或GB/T5013.2
結果: 20℃時絕緣電阻≥1014Ω.cm,90℃時絕緣電阻≥1011Ω.cm。
● 絕緣長期耐直流試驗
試驗方法:
將不小于5m的樣品浸泡在3%的NaCL的鹽水中,樣品兩端露出水面不小于300mm長,鹽水水浴溫度為(85±2) ℃,在導體和水之間施加900V的直流電壓,導體接正極,試驗持續(xù)(240±2)h。
每隔不大于24h測量一次泄漏電流,用時間-電流曲線記錄測量的電流值。
泄漏電流的增加應小于10%。
試驗結束后取出試樣,進行耐電壓試驗,試驗電壓為U(額定電壓),5min,不擊穿。
6.2成品電纜高溫壓力試驗
樣品長度:20m
施加重力:F=k(2Dδ-δ2)1/2 ,k=0.6
烘箱溫度:(140±3)℃
加溫試驗:4h
要求:
a.、冷卻后進行耐壓試驗,AC 6.5/10min,無擊穿。
b、測壓痕深度,測得值不得大于壁厚的50%。
6.3 -40℃下低溫沖擊試驗(取之于成品上的試件)
▼成品電纜沖擊試驗(依據(jù)EN 60 811)
試驗參數(shù)如下表
電纜的直徑D (mm) | 落錘重量 (g) | 試驗桿重量 (g) | 落錘高度(mm) |
D<15 15<D≤25 25<D | 1000 1500 2000 | 200 200 200 | 100 150 200 |
結果檢查: 用正常視力(無須用放大鏡)對護套內(nèi)、外表面和絕緣外表面進行檢查,不應有裂紋。
6.4成品電纜低溫彎曲試驗
試驗方法:IEC 60811
試驗溫度:-40℃
試驗結果:無開裂
6.5成品電纜相容性試驗
烘箱溫度:(135±2)℃
老化時間: 7x24h
老化后拉力試驗
要求:絕緣老化前后抗拉強度變化:≤±30%
老化前后斷裂伸長率變化:≤±30%
護套老化前后抗拉強度變化:≤-30%
老化前后斷裂伸長率變化:≤±30%
6.6成品電纜動態(tài)穿透試驗
試驗在室溫條件下進行
鋼針加力的速度:1N/s
切割試驗數(shù):在同一根樣品試驗4次,每次試驗點相距至少25mm,并切每個試驗點順時針旋轉(zhuǎn)90º。
記錄彈簧鋼針與導體線芯接觸瞬間的穿透力
要求:所得四次均值≥150×Dn1/2 (N)
(Dn為IEC60719表2中的導線直徑mm)
6.7成品電纜耐凹痕試驗
試驗方法:
取3段成品電纜,長約2m,在每段樣品上相隔25mm處,并旋轉(zhuǎn)90º處共制做4個壓痕,壓痕深度0.05mm且與銅導線相互垂直。
三段樣品分別置于-15ºC、室溫、+85ºC試驗葙內(nèi)3h,然后在各自相應的試驗葙內(nèi)卷繞于試棒上,試棒直徑為3D(D為電纜最小直徑),每個樣品至少一個刻痕位于卷繞后圓周的外側,使樣品冷卻到室溫并在室溫條件下進行耐電壓試驗(試驗電壓為AC,0.3kV/5min.)
要求:不擊穿。
6.8護套熱收縮試驗
試驗方法: IEC60811
烘箱溫度:120ºC
處理時間: 1h
要求: ≤2%
6.9成品電纜單根燃燒試驗
試驗方法:EN60332-1-2或IEC60332-1-2
要求:上夾具下緣與碳化始點距離須 ≥50mm;
燃燒向下延燃至上夾具下緣距離須≤540mm。
應用于太陽能電池及相關產(chǎn)品的布線,連接。
特別適合在戶外工程中使用。
耐陽光照射、抗老化、壽命久,便于安裝,可有效節(jié)省空間。
產(chǎn)品參數(shù):
產(chǎn)品使用低煙無鹵材質(zhì),阻燃等級更高、更安全。
1、導體: IEC 60228,5類絞合鍍錫銅絲
2、絕緣:交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴雙層絕緣
3、護套: 交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴
額定電壓:0.6kV
溫度范圍:-40℃~+90℃干燥或潮濕
生產(chǎn)標準:歐標2PFG 1169
20′000小時導體****工作溫度: 120℃
輻照電纜|輻照電線電纜|光伏輻照電纜|PV1-F電線電纜產(chǎn)品簡介: 太陽能技術將成為未來的綠色能源技術之一,太陽能或光伏(PV)在中國應用日漸廣泛,除政府支持的光伏發(fā)電廠發(fā)展迅速之外,私人投資者也正積極建廠,計劃投產(chǎn)在銷售的太陽能組件。但就目前而言,許多國家仍處于學習階段。毫無疑問,為了獲取****利潤,業(yè)內(nèi)企業(yè),都需要向那些已在太陽能應用方面具有多年經(jīng)驗的國家和公司學習。
建造經(jīng)濟高效的盈利性的光伏發(fā)電廠,代表了所有太陽能制造商最重要的目標和核心競爭力。事實上,盈利能力不僅僅取決于太陽能組件自身的效率或高性能,也離不開一系列表面看來與組件無直接關系的部件。但所有這些部件(如電纜、連接器、接線盒)應依據(jù)招標人的長期投資目標進行選擇。所選部件的高質(zhì)量可以避免因高昂的維修和維護費用而導致太陽能系統(tǒng)無法盈利。
例如,人們通常不會將連接光伏組件和逆變器的布線系統(tǒng)視為關鍵部件,
但是,如果未能采用太陽能應用的專用電纜,將會影響到整個系統(tǒng)的使用壽命。
實際上,太陽能系統(tǒng)常常會在惡劣環(huán)境條件下使用,如高溫和紫外線輻射。在歐洲,晴天時將導致太陽能系統(tǒng)的現(xiàn)場溫度高達100°C。目前,我們可采用的各種材料有PVC、橡膠、TPE和高質(zhì)量交叉鏈接材料,但遺憾的是,額定溫度為90°C的橡膠電纜,還有即便是額定溫度為70°C的PVC電纜也常常在戶外使用,顯然,這將大大影響系統(tǒng)的使用壽命。
HUBER+SUHNER太陽能電纜的生產(chǎn)已有20多年的歷史。歐洲采用此類電纜的太陽能設備也已使用了20余年,而且至今仍然處于很好的工作狀態(tài)。
輻照電纜|輻照電線電纜|光伏輻照電纜|PV1-F電線電纜環(huán)境應力 就光伏應用而言,戶外使用的材料應根據(jù)紫外線、臭氧、劇烈溫度變化和化學侵蝕情況而定。在該種環(huán)境應力下使用低檔材料,將導致電纜護套易碎,甚至會分解電纜絕緣層。所有這些情況都會直接增加電纜系統(tǒng)損失,同時發(fā)生電纜短路的風險也會增大,從中長期看,發(fā)生火災或人員傷害的可能性也更高。
輻照電纜|輻照電線電纜|光伏輻照電纜|PV1-F電線電纜是一種電子束交叉鏈接電纜,額定溫度為120°C,在所屬設備中可抵御惡劣氣候環(huán)境和經(jīng)受機械沖擊。根據(jù)國際標準IEC216,RADOX®太陽能電纜,在戶外環(huán)境下,其使用壽命是橡膠電纜的8倍,是PVC電纜的32倍。這些電纜和部件不僅具有****的耐風雨性、耐紫外線和臭氧侵蝕性,而且能承受更大范圍的的溫度變化(例如:從–40°C至125°C)。
為應對高溫導致的潛在危險,制造商傾向于使用雙層絕緣橡膠護套電纜(例如:H07 RNF)。但此類電纜的標準版本僅允許用于工作溫度為60°C的環(huán)境下。而在歐洲,屋頂上即可測得出的溫度值卻高達100°C。
輻照電纜|輻照電線電纜|光伏電纜|PV1-F電線電纜額定溫度為120°C(可使用20000小時)。這一額定值相當于在90°C的持續(xù)溫度條件下可使用18年;而當溫度低于90°C時,其使用壽命更長。通常,要求太陽能設備的使用壽命應達到20至30年以上。
基于上述種種原因,在太陽能系統(tǒng)中使用專用太陽能電纜和部件是非常有必要的。
輻照電纜|輻照電線電纜|光伏輻照電纜|PV1-F電線電纜纜抗機械載荷
實際上,在安裝和維護期間,電纜可在屋頂結構的銳邊上布線,同時電纜須承受壓力、彎折、張力、交叉拉伸載荷及強力沖擊。如果電纜護套強度不夠,則電纜絕緣層將會受到嚴重損壞,從而影響整個電纜的使用壽命,或者導致短路、火災和人員傷害危險等問題的出現(xiàn)。
經(jīng)輻射交叉鏈接的材料,具備較高的機械強度。交叉鏈接工藝改變了聚合物的化學結構,可熔性熱塑材料轉(zhuǎn)換為非可熔性彈性體材料,交叉鏈接輻射顯著改善了電纜絕緣材料的熱學特性、機械特性和化學特性。
作為****的太陽能市場,德國已遇到所有與電纜選擇相關的問題。如今在德國,50%以上的設備都采用專用于太陽能應用的HUBER+SUHNER RADOX®電纜?,F(xiàn)在,正是我們汲取經(jīng)驗的時候。
電線電纜※【 光伏電纜價格£光伏電纜鏈廠家£光伏電纜圖片】: • 的纜芯同心度 • 護套厚度均勻 • 直徑較小 • 纜芯分布不同心 • 電纜直徑較大(比RADOX電纜直徑大40%) • 護套厚度不均(造成電纜表面缺陷)
輻照電纜|輻照電線電纜|光伏輻照電纜|PV1-F電線電纜
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