直流高壓隔膜泵/儀器   

型號(hào):JC21-ZG2C-50

材質(zhì)：不銹鋼，流量：6L/min，壓力：160PSI。以下僅就其在化工顆粒物輸送、石灰漿循環(huán)噴淋、石膏輸送、氧化鋁及礦漿物料輸送等方面簡(jiǎn)要介紹。

一、 化工含顆粒物料輸送

石油化工領(lǐng)域?qū)Ρ卯a(chǎn)品要求較高。中工隔膜泵適用要求無(wú)泄漏且壓力又相對(duì)較高的工況、物料本身存在一定粘度的輸送場(chǎng)合或物料本身有一定高溫和存在一定顆粒的情況。

該泵多個(gè)工作室，基本無(wú)脈動(dòng)，液體輸送均勻穩(wěn)定，噪音低，密閉無(wú)泄漏，效率高達(dá)90%，是化工石油工業(yè)高壓輸送苛刻物料的*泵類(lèi)品種，可替代柱塞泵，氣動(dòng)隔膜泵，高壓離心泵等。比如：各種有機(jī)物的高壓輸送，天然氣及其它易汽化介質(zhì)（氟利昂、四氟乙烷、戊烷等）的輸送和灌裝，易燃易爆或劇毒腐蝕物質(zhì)的高壓移送，一定粘度或流動(dòng)性差的物料高壓輸送，酸、堿等腐蝕性液體的輸送，含催化劑顆?；蛱砑觿╊w粒的有機(jī)物料輸送等。

直流高壓隔膜泵/儀器

應(yīng)用實(shí)例：

某化工廠(chǎng)在工藝環(huán)節(jié)，需要將催化劑（鎬、錳等金屬顆粒）連同有機(jī)溶劑一并送入反應(yīng)釜，原采用高壓柱塞泵，但磨損嚴(yán)重，后采用高壓離心泵，仍未能解決問(wèn)題。工廠(chǎng)不得不派專(zhuān)人時(shí)時(shí)維護(hù)，給生產(chǎn)造成諸多不便，且磨損后的維護(hù)費(fèi)用驚人，耗費(fèi)大量人力物力.改用本產(chǎn)品后，維護(hù)間隔從原來(lái)的每1-3個(gè)月延長(zhǎng)到24個(gè)月，且維護(hù)費(fèi)用縮減70%，解除了廠(chǎng)方的困擾。某國(guó)有氧化鋁企業(yè)采用四臺(tái)氧化鋁泵高壓力輸送α-AI（OH）3，該料漿物理性質(zhì):D50（0.8-2.0mm），密度:1.6-1.7×103KG/M3固體顆粒含量在50-55%.此公司以前使用進(jìn)口隔膜泵維修頻率在每天兩次，該料漿磨損嚴(yán)重，進(jìn)口泵陶瓷閥使用10小時(shí)就需要更換，維修頻繁。改用我公司隔膜泵每天24小時(shí)工作，效果良好，采用特殊閥組件解決了磨損問(wèn)題，目前為止已經(jīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)9個(gè)月。節(jié)省了50%的能耗和節(jié)省了人力、物力，維修成本下降70%。深受顧客好評(píng)！

二、 脫硫除塵

脫硫除塵工藝中石灰溶液的循環(huán)噴淋，由于其顆粒的復(fù)雜性和溶液強(qiáng)烈的腐蝕性，使得泵的選型成了一件棘手的問(wèn)題。中工隔膜泵作為型的脫硫除塵用泵，日漸被客戶(hù)認(rèn)識(shí)和廣泛應(yīng)用，無(wú)論半干法還是濕法，中工隔膜泵有其內(nèi)在的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。該泵主要應(yīng)用于發(fā)電廠(chǎng)煙氣脫硫除塵中，具有免沖洗、耐磨無(wú)泄漏、噪音低、節(jié)能省電、脫硫效率高等特點(diǎn)，深受用戶(hù)好評(píng)。脫硫除塵工藝，因循環(huán)液不斷形成顆粒，因此對(duì)循環(huán)泵浦耐磨性能要求很高，目前國(guó)內(nèi)多用螺桿泵和離心泵。但其使用中往往出現(xiàn)磨損過(guò)快導(dǎo)致頻繁更換和修理等一系列問(wèn)題，工廠(chǎng)方面很是頭痛，采用中工泵后問(wèn)題得到解決。目前世界范圍內(nèi)脫硫除塵Z常用的工藝有石灰石-石膏法和噴霧干燥法，以上兩種工藝中中工隔膜泵均有*應(yīng)用，效果很好。

以下具體說(shuō)明：

（一）、石灰石-石膏法

該方法中，循環(huán)液含有大量顆粒，液體中伴隨有強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，對(duì)泵體要求十分苛刻。之前常用螺桿泵輸送，但因磨損而泄漏嚴(yán)重，工廠(chǎng)需要時(shí)常維護(hù)。

原因在于：

1、 螺桿泵要求物料必須含有一定粘度，即具有潤(rùn)滑性。 水樣液會(huì)導(dǎo)致效率大大降低，甚至無(wú)法預(yù)測(cè)。

2、 螺桿泵采用機(jī)械密封或填料密封。

若機(jī)械密封，對(duì)顆粒非常敏感，時(shí)常導(dǎo)致頻繁磨損。且物料中的石灰乳與大氣接觸，形成鈣化物附著在機(jī)械密封上，必須定期沖洗。若填料密封，必須添加水環(huán)，由于混合液中含多種化學(xué)物質(zhì)，會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成污染。且若螺桿材質(zhì)耐磨程度不夠，往往會(huì)磨出深溝。對(duì)于磨損點(diǎn)，制造廠(chǎng)商試圖通過(guò)加入耐磨材料延緩損耗。但由于設(shè)計(jì)理念的先天不足，無(wú)法從根本上解決問(wèn)題。

3、 溶液中的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)會(huì)對(duì)泵體造成致命損害。

脫硫工藝中會(huì)產(chǎn)生大量強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，對(duì)金屬的腐蝕是多方面的。無(wú)論采用何種金屬，在顆粒劇烈磨損和強(qiáng)腐蝕作用下，防護(hù)效果十分微弱。

4、 螺桿泵耗能過(guò)大

由于其機(jī)械特性，螺桿泵相比耗能較大，中工隔膜泵相比節(jié)電50%。

中工隔膜泵優(yōu)勢(shì)：

中工泵取消了機(jī)械密封，內(nèi)部無(wú)軸封，接液部無(wú)任何旋轉(zhuǎn)部件，耐磨性能大大提高，輕松輸送大顆粒。

泵頭采用特種結(jié)構(gòu)，耐腐蝕性能得到極大提高。因其在處理顆粒物料方面突出的表現(xiàn)，中工隔膜泵廣泛用于噴霧干燥法或石灰石-石膏法等工藝輸送CaCO3顆粒混合液，獲得*好評(píng)。

（二）、噴霧干燥法

噴霧干燥法要求泵浦必須提供相當(dāng)壓力，必須耐受顆粒磨損。中工泵工作壓力可達(dá)20MPa，耐顆粒性能極為突出，因此唯有中工高壓隔膜泵可以達(dá)到Z佳處理效果。

三、 廢酸膜過(guò)濾回收

機(jī)械加工行業(yè)需要對(duì)廢酸進(jìn)行回收利用，膜過(guò)濾方法不失為一種理想辦法。膜過(guò)濾需要提供6-8MPa壓力，且廢酸中含有大量金屬和雜質(zhì)顆粒，腐蝕性和磨損性都很大，因此選擇合適的泵浦成為至關(guān)重要的議題。

中工泵優(yōu)勢(shì)在于五個(gè)方面：

1、 優(yōu)異的耐顆粒性

中工泵問(wèn)世數(shù)年來(lái)，一直致力苛刻物料輸送，尤其在輸送含顆粒物料方面，處于世界水平，可輕松處理直徑3毫米以下的顆粒。

2、 強(qiáng)大的耐腐蝕性

中工泵過(guò)料部分可根據(jù)需要采用各種耐腐蝕材料，非金屬附件PTFE、PP等，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐腐蝕。

3、 的性?xún)r(jià)比

中工泵接觸料液的泵腔內(nèi)零部件很少，造價(jià)經(jīng)濟(jì)，且維護(hù)簡(jiǎn)單快捷，性?xún)r(jià)比十分。

4、 節(jié)能性能突出

同比螺桿泵、進(jìn)口高壓隔膜泵與高壓離心泵，節(jié)能高達(dá)60%，效率90%以上。

5、 壓力較高

中工泵輸出Z高壓力30MPa或更高（可特殊定作），足以滿(mǎn)足各類(lèi)工藝要求。

四、 大顆粒礦漿物料的輸送

右圖顯示的是大流量泥漿、礦漿泵的剖示圖。

*的技術(shù)：

1. 隔膜形狀的特殊設(shè)計(jì)、制造，隔膜材質(zhì)的精心配料。

2．的柱塞內(nèi)部零件自動(dòng)時(shí)時(shí)控油技術(shù)，精簡(jiǎn)耐用，保證了隔膜的壽命。

3．黃色部分為液壓油，柱塞、缸套和傳動(dòng)部件一直浸泡于液壓油中，所以經(jīng)久耐用。

4．可同時(shí)帶動(dòng)二、四或八個(gè)柱塞工作，減少脈動(dòng)。

5．*制造不同規(guī)格進(jìn)出料閥技術(shù)，適應(yīng)各種漿料輸送。

6．動(dòng)力端采用偏心軸推動(dòng)技術(shù)，保證了大功率做功機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)大大精簡(jiǎn)體積和重量。

7．出現(xiàn)故障自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)。

以下僅就其在化工顆粒物輸送、石灰漿循環(huán)噴淋、石膏輸送、氧化鋁及礦漿物料輸送等方面簡(jiǎn)要介紹。

一、 化工含顆粒物料輸送

石油化工領(lǐng)域?qū)Ρ卯a(chǎn)品要求較高。中工隔膜泵適用要求無(wú)泄漏且壓力又相對(duì)較高的工況、物料本身存在一定粘度的輸送場(chǎng)合或物料本身有一定高溫和存在一定顆粒的情況。

該泵多個(gè)工作室，基本無(wú)脈動(dòng)，液體輸送均勻穩(wěn)定，噪音低，密閉無(wú)泄漏，效率高達(dá)90%，是化工石油工業(yè)高壓輸送苛刻物料的*泵類(lèi)品種，可替代柱塞泵，氣動(dòng)隔膜泵，高壓離心泵等。比如：各種有機(jī)物的高壓輸送，天然氣及其它易汽化介質(zhì)（氟利昂、四氟乙烷、戊烷等）的輸送和灌裝，易燃易爆或劇毒腐蝕物質(zhì)的高壓移送，一定粘度或流動(dòng)性差的物料高壓輸送，酸、堿等腐蝕性液體的輸送，含催化劑顆?；蛱砑觿╊w粒的有機(jī)物料輸送等。

應(yīng)用實(shí)例：

某化工廠(chǎng)在工藝環(huán)節(jié)，需要將催化劑（鎬、錳等金屬顆粒）連同有機(jī)溶劑一并送入反應(yīng)釜，原采用高壓柱塞泵，但磨損嚴(yán)重，后采用高壓離心泵，仍未能解決問(wèn)題。工廠(chǎng)不得不派專(zhuān)人時(shí)時(shí)維護(hù)，給生產(chǎn)造成諸多不便，且磨損后的維護(hù)費(fèi)用驚人，耗費(fèi)大量人力物力.改用本產(chǎn)品后，維護(hù)間隔從原來(lái)的每1-3個(gè)月延長(zhǎng)到24個(gè)月，且維護(hù)費(fèi)用縮減70%，解除了廠(chǎng)方的困擾。某國(guó)有氧化鋁企業(yè)采用四臺(tái)氧化鋁泵高壓力輸送α-AI（OH）3，該料漿物理性質(zhì):D50（0.8-2.0mm），密度:1.6-1.7×103KG/M3固體顆粒含量在50-55%.此公司以前使用進(jìn)口隔膜泵維修頻率在每天兩次，該料漿磨損嚴(yán)重，進(jìn)口泵陶瓷閥使用10小時(shí)就需要更換，維修頻繁。改用我公司隔膜泵每天24小時(shí)工作，效果良好，采用特殊閥組件解決了磨損問(wèn)題，目前為止已經(jīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)9個(gè)月。節(jié)省了50%的能耗和節(jié)省了人力、物力，維修成本下降70%。深受顧客好評(píng)！

二、 脫硫除塵

脫硫除塵工藝中石灰溶液的循環(huán)噴淋，由于其顆粒的復(fù)雜性和溶液強(qiáng)烈的腐蝕性，使得泵的選型成了一件棘手的問(wèn)題。中工隔膜泵作為型的脫硫除塵用泵，日漸被客戶(hù)認(rèn)識(shí)和廣泛應(yīng)用，無(wú)論半干法還是濕法，中工隔膜泵有其內(nèi)在的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。該泵主要應(yīng)用于發(fā)電廠(chǎng)煙氣脫硫除塵中，具有免沖洗、耐磨無(wú)泄漏、噪音低、節(jié)能省電、脫硫效率高等特點(diǎn)，深受用戶(hù)好評(píng)。脫硫除塵工藝，因循環(huán)液不斷形成顆粒，因此對(duì)循環(huán)泵浦耐磨性能要求很高，目前國(guó)內(nèi)多用螺桿泵和離心泵。但其使用中往往出現(xiàn)磨損過(guò)快導(dǎo)致頻繁更換和修理等一系列問(wèn)題，工廠(chǎng)方面很是頭痛，采用中工泵后問(wèn)題得到解決。目前世界范圍內(nèi)脫硫除塵Z常用的工藝有石灰石-石膏法和噴霧干燥法，以上兩種工藝中中工隔膜泵均有*應(yīng)用，效果很好。

以下具體說(shuō)明：

（一）、石灰石-石膏法

該方法中，循環(huán)液含有大量顆粒，液體中伴隨有強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，對(duì)泵體要求十分苛刻。之前常用螺桿泵輸送，但因磨損而泄漏嚴(yán)重，工廠(chǎng)需要時(shí)常維護(hù)。

原因在于：

1、 螺桿泵要求物料必須含有一定粘度，即具有潤(rùn)滑性。 水樣液會(huì)導(dǎo)致效率大大降低，甚至無(wú)法預(yù)測(cè)。

2、 螺桿泵采用機(jī)械密封或填料密封。

若機(jī)械密封，對(duì)顆粒非常敏感，時(shí)常導(dǎo)致頻繁磨損。且物料中的石灰乳與大氣接觸，形成鈣化物附著在機(jī)械密封上，必須定期沖洗。若填料密封，必須添加水環(huán)，由于混合液中含多種化學(xué)物質(zhì)，會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成污染。且若螺桿材質(zhì)耐磨程度不夠，往往會(huì)磨出深溝。對(duì)于磨損點(diǎn)，制造廠(chǎng)商試圖通過(guò)加入耐磨材料延緩損耗。但由于設(shè)計(jì)理念的先天不足，無(wú)法從根本上解決問(wèn)題。

3、 溶液中的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)會(huì)對(duì)泵體造成致命損害。

脫硫工藝中會(huì)產(chǎn)生大量強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，對(duì)金屬的腐蝕是多方面的。無(wú)論采用何種金屬，在顆粒劇烈磨損和強(qiáng)腐蝕作用下，防護(hù)效果十分微弱。

4、 螺桿泵耗能過(guò)大

由于其機(jī)械特性，螺桿泵相比耗能較大，中工隔膜泵相比節(jié)電50%。

中工隔膜泵優(yōu)勢(shì)：

中工泵取消了機(jī)械密封，內(nèi)部無(wú)軸封，接液部無(wú)任何旋轉(zhuǎn)部件，耐磨性能大大提高，輕松輸送大顆粒。

泵頭采用特種結(jié)構(gòu)，耐腐蝕性能得到極大提高。因其在處理顆粒物料方面突出的表現(xiàn)，中工隔膜泵廣泛用于噴霧干燥法或石灰石-石膏法等工藝輸送CaCO3顆粒混合液，獲得*好評(píng)。

（二）、噴霧干燥法

噴霧干燥法要求泵浦必須提供相當(dāng)壓力，必須耐受顆粒磨損。中工泵工作壓力可達(dá)20MPa，耐顆粒性能極為突出，因此唯有中工高壓隔膜泵可以達(dá)到Z佳處理效果。

三、 廢酸膜過(guò)濾回收

機(jī)械加工行業(yè)需要對(duì)廢酸進(jìn)行回收利用，膜過(guò)濾方法不失為一種理想辦法。膜過(guò)濾需要提供6-8MPa壓力，且廢酸中含有大量金屬和雜質(zhì)顆粒，腐蝕性和磨損性都很大，因此選擇合適的泵浦成為至關(guān)重要的議題。

中工泵優(yōu)勢(shì)在于五個(gè)方面：

1、 優(yōu)異的耐顆粒性

中工泵問(wèn)世數(shù)年來(lái)，一直致力苛刻物料輸送，尤其在輸送含顆粒物料方面，處于世界水平，可輕松處理直徑3毫米以下的顆粒。

2、 強(qiáng)大的耐腐蝕性

中工泵過(guò)料部分可根據(jù)需要采用各種耐腐蝕材料，非金屬附件PTFE、PP等，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐腐蝕。

3、 的性?xún)r(jià)比

中工泵接觸料液的泵腔內(nèi)零部件很少，造價(jià)經(jīng)濟(jì)，且維護(hù)簡(jiǎn)單快捷，性?xún)r(jià)比十分。

4、 節(jié)能性能突出

同比螺桿泵、進(jìn)口高壓隔膜泵與高壓離心泵，節(jié)能高達(dá)60%，效率90%以上。

5、 壓力較高

中工泵輸出Z高壓力30MPa或更高（可特殊定作），足以滿(mǎn)足各類(lèi)工藝要求。

四、 大顆粒礦漿物料的輸送

右圖顯示的是大流量泥漿、礦漿泵的剖示圖。

*的技術(shù)：

1. 隔膜形狀的特殊設(shè)計(jì)、制造，隔膜材質(zhì)的精心配料。

2．的柱塞內(nèi)部零件自動(dòng)時(shí)時(shí)控油技術(shù)，精簡(jiǎn)耐用，保證了隔膜的壽命。

3．黃色部分為液壓油，柱塞、缸套和傳動(dòng)部件一直浸泡于液壓油中，所以經(jīng)久耐用。

4．可同時(shí)帶動(dòng)二、四或八個(gè)柱塞工作，減少脈動(dòng)。

5．*制造不同規(guī)格進(jìn)出料閥技術(shù)，適應(yīng)各種漿料輸送。

6．動(dòng)力端采用偏心軸推動(dòng)技術(shù)，保證了大功率做功機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)大大精簡(jiǎn)體積和重量。

7．出現(xiàn)故障自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)。