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更新時間:2021-04-08 10:25:11瀏覽次數(shù):642次
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公司:濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司
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:http://www.jnzcgy.com
產(chǎn)品介紹:
ZCJG-1000微機(jī)控制電液伺服井蓋壓力試驗機(jī)根據(jù)CJ/T3012-1993《鑄鐵檢查井蓋》、CJ/T121-2000《再生樹脂復(fù)合材料檢查井蓋》和JC889-2001《鋼纖維混凝土檢查井蓋》、GB/T 23857-2009《檢查井蓋》等行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制作,用于井蓋承載能力的試驗。其結(jié)構(gòu)性能*符合試驗規(guī)范要求。注:HT材料試樣只做破壞試驗;QT材料試樣或其他復(fù)合材料做循環(huán)、變形、破壞試驗。
主要技術(shù)參數(shù):
1、 Z大試驗力:1000KN
2、 有效試驗空間:1500mm×1500mm
3、 工作臺高度:300mm
4、 力值精度:≤±1%(優(yōu)于1級)
5、 加載速度調(diào)節(jié)范圍:0.1~30KN/s
6、 變形測量范圍:0~200mm
7、 變形測量精度: 0.01mm
8、 活塞行程:350mm
9、 過載保護(hù)點(diǎn):超滿量程2%自動卸荷。
10、 載荷指示精度:0.1KN
11、 加載方式:電動液壓
12、 控載方式:微機(jī)控制與手動無級調(diào)速,具有自動編程功能。
13、 加載介質(zhì):86#抗磨液壓油
14、 配聯(lián)想品牌電腦(In Core (TM2) CPU; 1.00GB內(nèi)存),17英寸液晶顯示器,
HP彩色打印機(jī)
15、 電機(jī)功率:1.5KW
16、 需用電壓:380V/220V
17、 主機(jī)尺寸:1800mm×1200mm×1300mm(長×寬×高)
18、 主機(jī)重量:4000Kg
主要特點(diǎn):
1、主機(jī)采用高剛度結(jié)構(gòu),保證試驗過程中的安全性。
2、加載油缸上置,工作臺高度300mm,便于取放井蓋試件。
3、剛性墊塊與活塞推出端之間采用球鉸式聯(lián)結(jié),保證井蓋與反力板之間接觸*,保證測得承載力的真實(shí)性。
4、油缸與活塞間采用特殊材料密封,達(dá)到高密封、低摩擦、長壽命之功效。
5、采用專業(yè)試驗機(jī)油泵電機(jī)組,低噪音長壽命。
6、選用超精濾油器,保證油路系統(tǒng)內(nèi)的清潔從而保證控制執(zhí)行元件的*工作。
7、電腦自動控制,實(shí)時顯示當(dāng)前力值、峰值、試驗過程信息等。
8、試驗過程實(shí)時記錄試驗曲線,高速采樣;
9、數(shù)據(jù)、報表處理功能,為用戶提供了面向圖形排版的報表編輯工具,具有操作靈活、簡單易學(xué)的特點(diǎn),能方便的打印試驗曲線及試驗值;
10、控制模式有等速應(yīng)力、等速試驗力、試驗力保持等控制功能以及試驗力,峰值、活塞位移、試驗曲線的屏幕顯示功能,試驗曲線有力-時間曲線、力-變形曲線、變形-時間曲線,控制模式平滑轉(zhuǎn)換。
11、可以現(xiàn)場根據(jù)實(shí)驗需要,用戶自行編程,自動閉環(huán)控制,循環(huán)加載、加載速度、加載波形,(因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的加載過程是一個循環(huán)波形加載過程)總之可以實(shí)現(xiàn)國標(biāo)的每一項指標(biāo)步驟程序化,使整個過程實(shí)現(xiàn)無人工干預(yù)的全程自動化。詳見圖例。
12、軟件設(shè)力值自動清零系統(tǒng),消除了人為讀表誤差不一等因素。
13、設(shè)有過載保護(hù),當(dāng)力值或位移超出試驗機(jī)額定理論值,自動卸載或停止試驗。
14、破壞載荷及變形值自動采集并打印報表。
整機(jī)配置:
1、1000KN井蓋壓力試驗機(jī)主機(jī) 1臺
(包括:油缸活塞、剛性墊塊、力傳感器)
2、控制油源 1臺
(包括:電機(jī)油泵、控制閥、伺服控制系統(tǒng)、濾油器若干油管)
3、聯(lián)想電腦,液晶顯示器 1臺
(包括:控制板卡、控制軟件)
4、HP彩色打印機(jī) 1臺
5、使用說明書、合格證、保修卡、裝箱單 1套
6、軟件安裝光盤 1張
質(zhì)量保證:
設(shè)備在訂貨方正式驗收合格后,視為正式交貨。設(shè)備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內(nèi),供貨方對設(shè)備出現(xiàn)的各類故障及時免費(fèi)維修服務(wù)。對非人為造成的各類零件損壞,及時免費(fèi)更換。保修期外設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障,供貨方及時到訂貨方服務(wù),積極協(xié)助訂貨方完成維修任務(wù)。
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