六氟化硫斷路器是利用六氟化硫 （SF6）氣體作為滅弧介質(zhì)和絕緣介質(zhì)的一種斷路器，簡(jiǎn)稱 SF6斷路器。這種將六氟化硫氣體用作為斷路器中作為滅弧介質(zhì)始于20世紀(jì)50年代初。這種氣體的一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于可以使斷路器單斷口在電壓和電流參數(shù)方面大大高于壓縮空氣斷路器和少油斷路器，并且不需要高的氣壓和相當(dāng)多的串聯(lián)斷口數(shù)。在60～70年代,SF6斷路器已廣泛用于超高壓大容量電力系統(tǒng)中。80年代初已研制成功363千伏單斷口、550千伏雙斷口和額定開(kāi)斷電流達(dá)80、100 千安的SF6斷路器。
熟練掌握斷路器充六氟化硫氣體的方法很有必要。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)在天氣晴朗、通風(fēng)良好的前提下充氣，按下列步驟操作：
*步，將
六氟化硫斷路器 退出運(yùn)行，并做好安全保障工作。六氟化硫氣瓶直立放置，接上氧氣減壓閥，將充氣管與減壓閥連接好。打開(kāi)氣瓶閥門，再開(kāi)啟減壓閥，使低壓側(cè)壓力為2萬(wàn)~4萬(wàn)帕，然后用直徑為8毫米的紫銅棒將充氣管閥芯頂開(kāi)，放氣5~10秒沖洗管道。
第二步，測(cè)定斷路器周圍的環(huán)境溫度，根據(jù)廠家提供的溫度—壓力曲線，查得斷路器在充氣時(shí)的額定壓力值。將斷路器C相傳動(dòng)箱下的堵頭旋下，把充氣管接上，然后緩慢開(kāi)啟減壓閥對(duì)斷路器充氣。當(dāng)聽(tīng)到連接管中有充氣聲音，證明減壓閥已正常工作。當(dāng)斷路器內(nèi)氣體壓力接近額定壓力時(shí)，應(yīng)緩慢充氣，以避免斷路器壓力過(guò)高。
當(dāng)斷路器內(nèi)氣體充到額定氣壓時(shí),關(guān)閉減壓閥，先將充氣管從斷路器接口卸下，并隨即把堵頭擰到接口上，將接頭與充氣管連接處旋開(kāi)。關(guān)閉氣瓶閥門，卸下減壓閥，將減壓閥和接頭放到干燥的地方存放，以備下次再用。
第三步，斷路器在充至額定壓力后，應(yīng)對(duì)所有密封面進(jìn)行定性檢漏。如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，可與生產(chǎn)廠家處理。此外，還應(yīng)檢查斷路器內(nèi)六氟化硫氣體含水量。測(cè)量水分應(yīng)在充氣24小時(shí)后進(jìn)行。利用斷路器充氣口，接上錐形針式減壓閥用以控制氣體流量，用微量水分檢測(cè)儀測(cè)量。測(cè)得數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度并對(duì)照廠家提供的水分含量—溫度曲線，現(xiàn)場(chǎng)交接時(shí)其數(shù)值不應(yīng)超過(guò)150微升/升（20攝氏度），運(yùn)行中不超過(guò)300微升/升（20攝氏度）。
第四步，記錄當(dāng)天的溫度、濕度及六氟化硫壓力值，并在六氟化硫壓力表指示處做一標(biāo)記，以便日后觀測(cè)比較，判斷其運(yùn)行狀態(tài)是否存在異常。
綜上幾點(diǎn)，我們不難看出，六氟化硫斷路器作為一種新興的電工儀器，具有很多的優(yōu)勢(shì)，嫩給我們的電工儀器行業(yè)發(fā)展帶來(lái)長(zhǎng)足的進(jìn)步，但是在技術(shù)上還是有很大的上升空間，現(xiàn)階段的六氟化硫斷路器還有待技術(shù)上的改進(jìn)，以便在保養(yǎng)維護(hù)的過(guò)程中可以更加簡(jiǎn)單便捷，讓 六氟化硫斷路器 技術(shù)越來(lái)越好。
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